ടങ്സ്റ്റൺ ഡിസ്കിൻ്റെ കനം, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഷീറ്റിൻ്റെ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. അപേക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ: ടങ്സ്റ്റൺ ഷീറ്റിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രയോഗം ആവശ്യമായ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റേഡിയേഷൻ ഷീൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകാൻ കട്ടിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ ഡിസ്കുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം കനം കുറഞ്ഞ ഡിസ്കുകൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകത്തിനോ അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിനോ അനുയോജ്യമാണ്.

2. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി: ടങ്സ്റ്റൺ ഷീറ്റിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. കട്ടിയുള്ള ഡിസ്കുകൾ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഈടുനിൽപ്പും നൽകുന്നു.

3. മെഷീനിംഗ്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ: റോളിംഗ്, ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ ഡിസ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, നേടാനാകുന്ന കനം ബാധിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും കഴിവുകൾ വിശ്വസനീയമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന കനം പരിധി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

4. ഭാരവും സ്ഥലപരിഗണനകളും: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ ഡിസ്കിൻ്റെ ഭാരവും വലിപ്പവും നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. ഭാരവും സ്ഥല പരിമിതിയും പ്രധാനമാണെങ്കിൽ (എയ്‌റോസ്‌പേസ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് പോലുള്ളവ), കനം കുറഞ്ഞ ഡിസ്‌കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

5. മെറ്റീരിയൽ വിലയും ലഭ്യതയും: ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിലയും ലഭ്യതയും ഡിസ്കിൻ്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഡിസ്കുകൾക്ക് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സിംഗും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് വിലയെയും ലഭ്യതയെയും ബാധിക്കും.

ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ ശേഷികൾ, ചെലവ് പരിഗണനകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ടങ്സ്റ്റൺ ഡിസ്കിൻ്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.