Волфрамските чамци кои се користат за испарување обично се произведуваат со помош на процеси на металургија на прав. Следниве се општите чекори за производство на волфрамски брод за испарување:

Избор на суровини: Изберете метален волфрамски прав со висока чистота, обично со чистота од 99,95%, како главна суровина за производство на чамци од волфрам. Високата чистота обезбедува минимална контаминација за време на испарувањето. Мешање: Внимателно измешајте волфрам во прав користејќи специјализирана опрема за да постигнете хомогена смеса и конзистентни својства на материјалот. Набивање: Мешаниот волфрамски прав се става во калап и се применува висок притисок, обично преку ладно изостатско пресување (CIP) или едноаксијално пресување. Процесот го набива прашокот во густа и кохерентна форма која наликува на посакуваната геометрија на бродот. Претходно синтерување: Набиените делови од волфрам се претходно синтерувани на високи температури во контролирана атмосфера, дозволувајќи им на честичките од прав да се врзат и да формираат цврста структура со зголемена јачина. Синтерување: претходно синтеруваните делови потоа се подложени на процес на синтерување на висока температура во вакуум или водородна атмосфера. Овој процес дополнително го згуснува материјалот, ги отстранува преостанатите пори и го промовира растот на зрната, што резултира со силен и густ волфрамски брод. Обработка и завршна обработка: По синтерувањето, волфрамскиот чамец може да претрпи операции на обработка како што се мелење, вртење или мелење за да се постигнат конечните димензии, жлебовите и завршната површина потребни за ефикасно испарување на материјалот за време на процесот на испарување. Контрола на квалитет: Готовите чамци од волфрам се проверуваат за точноста на димензиите, интегритетот на површината и чистотата на материјалот за да се осигура дека ги исполнуваат специфицираните барања за апликации за испарување.

Во текот на процесот на производство, строгите мерки за контрола на квалитетот и следењето на процесот се клучни за да се осигура дека волфрамскиот брод ги исполнува строгите барања на процесот на вакуум таложење. Добиениот волфрамски брод е способен да издржи високи температури и корозивни средини, што го прави погоден за различни апликации за испарување на вакуум низ индустриите.