Методот на производство на метални квадратни прачки и волфрамски шипки обично ги вклучува следните чекори:

Избор на материјал: Процесот започнува со избор на висококвалитетни суровини, како што е волфрам карбид за квадратни прачки и метал од волфрам за волфрамски шипки. Чистотата и квалитетот на суровините значително влијаат на перформансите на финалниот производ. Мешање и мешање: За квадратни прачки од волфрам карбид, правот од волфрам карбид се меша со врзивно средство (обично кобалт или никел) за да се формира хомогена смеса. Смесата обично се меша во контролирана средина за да се постигне униформа дистрибуција на карбидни честички во матрицата на врзивно средство. Волфрамската лента е изработена од метал од волфрам и може да се синтерува или валани. Набивање: Измешаниот прав или суровина потоа се подложува на процес на набивање, како што е ладно цедење или обликување со инјектирање, за да се формираат квадратни шипки или ленти со саканиот облик. Набивањето помага да се постигне оригиналната форма и густина на производот. Синтерување: Набиената форма потоа се синтерува во печка со висока температура под контролирани атмосферски услови. За време на процесот на синтерување, честичките од метал во прав се врзуваат за да формираат густа и силна структура. За квадратни прачки од волфрам карбид, процесот на синтерување помага да се поврзат честичките од волфрам карбид со метално врзивно средство, создавајќи тврд и отпорен на абење материјал. Обликување и доработка: По синтерувањето, деловите може да подлежат на дополнителни процеси на обликување како што се мелење, мелење или сечење за да се постигнат конечни димензии и завршна површина. Волфрамската лента, исто така, може да подлежи на процес на тркалање за да се добие саканата дебелина и плошност. Контрола на квалитет: Во текот на процесот на производство, се спроведуваат мерки за контрола на квалитетот за да се осигура дека квадратните шипки и волфрамските шипки ги исполнуваат наведените механички и металуршки својства. Ова може да вклучува различни методи на тестирање како димензионална инспекција, тестирање на цврстина и микроструктурна анализа. Завршна инспекција и пакување: Откако квадратните шипки и волфрамските шипки ќе ги исполнат бараните стандарди, се врши конечна проверка за да се потврди нивниот квалитет. Тие потоа обично се пакуваат и се подготвуваат за испорака до клиентите или складирање.

Генерално, методите на производство на метални квадратни шипки и волфрамски шипки вклучуваат прецизни техники на производство и строга контрола на квалитетот за да се осигура дека финалниот производ ја има потребната цврстина, отпорност на абење и точност на димензиите.