ວິທີການຜະລິດສໍາລັບການສ້າງ nozzle tungsten-iridium (W-Ir) ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ iridium (Ir) ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການລວມວັດສະດຸ:

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄດ້ຮັບວັດສະດຸ tungsten ແລະ iridium ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜົງ Tungsten ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ໂລຫະຜົງ, ໃນຂະນະທີ່ iridium ແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ rods ແຂງຫຼືທໍ່. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະຫນອງຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ເຄື່ອງຈັກແລະການກອບເປັນຈໍານວນ: ວັດສະດຸ tungsten ແລະ iridium ແມ່ນເຄື່ອງຈັກແລະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຂອງ nozzle ນອກແລະທໍ່ iridium ພາຍໃນ. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຫັນ, milling, ເຈາະແລະການ grinding ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ການປະກອບ: ໃສ່ທໍ່ iridium ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງນອກ tungsten ເພື່ອສ້າງເປັນອົງປະກອບ tungsten-iridium ປະສົມ. ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງທໍ່ແລະໂຄງສ້າງພາຍນອກແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຍາວນານ. ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່: ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທໍ່ iridium ກັບໂຄງສ້າງພາຍນອກ tungsten ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍວິທີການຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸ. ການສໍາເລັດຮູບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຫຼັງຈາກປະກອບ, nozzles infrared ສໍາເລັດຮູບເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງອົງປະກອບ. ການທົດສອບ: ທໍ່ tungsten iridium ສໍາເລັດຮູບອາດຈະຖືກທົດສອບເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືສະພາບ corrosive ເພື່ອຮັບປະກັນພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງທໍ່ tungsten-iridium ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ iridium ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຊໍານານໃນການຈັດການໂລຫະ refractory, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທົນທານແລະປະສິດທິພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.