reng Molybdän Plack mat Lächer Molybdän machined Deel
Molybdänplack, och bekannt als Molybdänplack, ass e flaach Stéck Molybdänmetall, deen allgemeng a verschiddenen industriellen Uwendungen benotzt gëtt wéinst senge exzellenten Eegeschaften. Molybdänplacke si bekannt fir hiren héije Schmelzpunkt, exzellent thermesch Konduktivitéit a Korrosiounsbeständegkeet, sou datt se gëeegent sinn fir an héijen Temperaturen Ëmfeld a korrosive chemeschen Ëmfeld ze benotzen.
Dës Blieder kënne benotzt ginn fir Heizelementer, Stralungsschëlder, Sputterziler an aner spezialiséiert Ausrüstung ze produzéieren. Zousätzlech ginn Molybdänplacke dacks veraarbecht fir spezifesch Komponenten oder Deeler ze kreéieren fir an Industrien wéi Raumfaart, Verteidegung an Elektronik ze benotzen.
Insgesamt gi Molybdänplacke geschätzt fir hir Haltbarkeet, Hëtztbeständegkeet a Fäegkeet fir haart Bedéngungen ze widderstoen, sou datt se e Schlësselmaterial an enger Rei vun Industrie- a Fabrikatiounsprozesser maachen.
Spezifikatioune fir Molybdän machining kann baséiert op spezifesch Uwendungen an Ufuerderunge variéieren. Wéi och ëmmer, e puer allgemeng Considératiounen fir Molybdänveraarbechtung enthalen:
1. Schneidinstrumenter: Duerch d'Härheet vu Molybdän, Héichgeschwindeg Stahl (HSS) oder Karbidschneidinstrumenter ginn normalerweis benotzt fir Molybdän ze maschinen. Diamant Tools ginn och fir Präzisiounsbearbeitung benotzt.
2. Schneidgeschwindegkeet a Fudder: Am Verglach mat anere Metaller erfuerdert Molybdän manner Schneidgeschwindegkeet a méi héije Fudder. Dëst ass wéinst senger héijer Kraaft a Resistenz géint Verformung.
3. Schmieren: Déi richteg Schmierung ass entscheedend während der Molybdän-Maschinn fir d'Reibung an d'Hëtztgeneratioun ze reduzéieren. Normalerweis gi Waasserbaséiert oder Uelegbaséiert Schmiermëttel benotzt.
4. Ofkillung: Effektiv Ofkillungsmethoden, wéi zum Beispill Kältemëttel oder kompriméiert Loft, si wichteg fir d'Hëtzt, déi während der Veraarbechtung generéiert gëtt, ze dissipéieren.
5. Toolgeometrie: D'Geometrie vum Schneidinstrument, och Rake- a Reliefwénkel, sollt fir Molybdän-Maschinn optimiséiert ginn fir effektiv Materialentfernung an Toolliewen ze garantéieren.
6. Surface Finish: Molybdän Veraarbechtung erfuerdert normalerweis e Post-Veraarbechtungsprozess fir déi erfuerderlech Surface Finish z'erreechen, well Molybdän ass ufälleg fir d'Härtung während der Veraarbechtung ze schaffen.
7. Sécherheetsmoossnamen: Molybdän Veraarbechtung kann feine Staub oder Partikel produzéieren, sou datt entspriechend Sécherheetsmoossnamen geholl ginn, och d'Benotzung vu perséinleche Schutzausrüstung a Staubsammelsystemer.
Et ass derwäert ze bemierken datt spezifesch Veraarbechtungsspezifikatioune variéiere kënnen ofhängeg vun der Grad a Form vum Molybdän, deen veraarbecht gëtt an dem gewënschten Ennprodukt.
Pure Molybdän gëtt net als brécheg ugesinn. Et ass e refractaire Metal bekannt fir seng héich Spannkraaft, exzellent thermesch Konduktivitéit a Korrosiounsbeständegkeet. Tatsächlech weist Molybdän eng Kombinatioun vu Kraaft an Duktilitéit, sou datt et gëeegent ass fir eng breet Palette vun Uwendungen, dorënner Héichtemperaturëmfeld a strukturell Komponenten iwwer eng Vielfalt vun Industrien.
Wéi och ëmmer, d'Brëtzlechkeet vu Molybdän kann vu Faktoren wéi Gëftstoffer, Kärgréisst a Veraarbechtungsmethoden beaflosst ginn. A bestëmmte Legierungsformen oder ënner bestëmmte Konditioune kann Molybdän e Grad vu Brëtschegkeet weisen. Dofir hänkt d'Brëtzlechkeet vu Molybdän vun der spezifescher Legierung, Veraarbechtung an Ëmweltfaktoren of.
Insgesamt ass pure Molybdän bekannt fir seng Kraaft an Duktilitéit a gëtt vill an Uwendungen benotzt, déi dës Eegeschafte erfuerderen.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
