99,95 reng Wolfram Plack poléiert Wolfram Blat
Pure Wolframplack ass en héichreinegt Wolframmaterial mat extrem héije Schmelzpunkt an Härheet, souwéi eng gutt thermesch Konduktivitéit an elektresch Resistenz. Seng chemesch Zesummesetzung ass haaptsächlech Wolfram, mat engem Inhalt méi wéi 99,95%, enger Dicht vun 19,3g/cm³, an engem Schmelzpunkt vun 3422°C am flëssege Staat. Pure Wolframplacke gi wäit a verschiddene Beräicher benotzt wéinst hiren exzellente kierperlechen Eegeschaften. an
| Dimensiounen | Personnalisatioun |
| Plaz vun Urspronk | Luoyang, Henan |
| Mark Numm | FGD |
| Applikatioun | Metallurgesch Industrie |
| Form | Wéi Är Zeechnungen |
| Uewerfläch | Wéi Är Ufuerderung |
| Rengheet | 99,95% Min |
| Material | Pure W |
| Dicht | 19,3 g/cm3 |
| Spezifizitéiten | héich Schmelzen |
| Verpakung | Hëlzent Fall |
| Haaptkomponenten | W＞99.95% |
| Onreinheet Inhalt≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Material | Testtemperatur (℃) | Plackedicke (mm) | Pre-experimentell Hëtztbehandlung |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3h |
1. Eis Fabréck ass an der Luoyang City, Henan Provënz. Luoyang ass e Produktiounsberäich fir Wolfram- a Molybdänminen, also hu mir absolut Virdeeler an Qualitéit a Präis;
2. Eis Firma huet technesch Personal mat iwwer 15 Joer Erfahrung, a mir bidden geziilte Léisungen a Virschléi fir all Client seng Bedierfnesser.
3. All eis Produkter ënnerleien strikt Qualitéitsinspektioun ier se exportéiert ginn.
4. Wann Dir defekt Wueren kritt, kënnt Dir eis kontaktéieren fir e Remboursement.
1. Matière première Virbereedung
(Wielt héichqualitativ Wolframpulver oder Wolframbars als Rohmaterial fir virleefeg Veraarbechtung a Screening)
2. Dréchent Pudder
(Gitt Wolframpulver an en Uewen fir d'Trocknung fir d'Trockheet an d'Stabilitéit vum Pudder ze garantéieren,)
3. Press Formatioun
(Plaz de gedréchent Wolfram-Pulver oder Wolfram-Staang an eng Pressmaschinn fir ze drécken, a bilden déi gewënschte plaatähnlech oder standardiséierte Blockform.)
4. Pre Verbrenne Behandlung
(Plaz déi gepresst Wolframplack an e spezifeschen Uewen fir d'Virbrennbehandlung fir seng Struktur méi dichter ze maachen)
5. Hot pressen molding
(Plaz déi virgebrannt Wolframplack an e spezifeschen Uewen fir Héichtemperatur-Hëtztpressen fir seng Dicht a Kraaft weider ze verbesseren)
6. Uewerfläch Behandlung
(Schneiden, poléieren an ewechhuelen Gëftstoffer aus der waarm gepresster Wolframplack fir déi erfuerderlech Gréisst an Uewerfläch ze treffen.)
7. Verpakung
(Packt, markéiert a läscht déi veraarbecht Wolframplacke vum Site)
D'Applikatiounsfelder vu pure Wolframplacke si ganz breet, haaptsächlech déi folgend Aspekter abegraff:
Resistenz Schweess Maschinn Elektrode: Pure Wolfram Staang ass wäit an der Produktioun vun Resistenz Schweess Maschinn Elektroden benotzt wéinst senger niddereg thermesch Expansioun, gutt thermesch Leit, genuch Resistenz, an héich elastesche Modul. an
Sputtering Zilmaterial: Pure Wolframstäben ginn och als Sputterziler benotzt, wat eng kierperlech Dampdepositiounstechnik ass, déi benotzt gëtt fir dënn Filmmaterialien ze preparéieren. an
Gewiichter an Heizelementer: Pure Wolframstangen kënnen och als Gewiichter an Heizelementer benotzt ginn, gëeegent fir Uwendungen déi héich Dicht an héich Hëtztbeständegkeet erfuerderen. an
Den Haaptkierper vu professionnelle Dart: Wolfram Legierung gëtt benotzt fir den Haaptkierper vun Dart ze maachen wéinst senger héijer Dicht a gudde kierperlechen Eegeschaften.
D'Temperatur vun der Wolfram Plack während waarm Walzen ass e kriteschen Faktor a soll suergfälteg kontrolléiert an iwwerwaacht ginn. Hei sinn e puer wichteg Notizen iwwer Temperatur:
1. Optimal Temperaturbereich: Wolframplacke sollen op e spezifescht Temperaturberäich erhëtzt ginn fir de waarme Walzenprozess ze erliichteren. Dës Temperaturbereich gëtt typesch bestëmmt op Basis vun de Materialeigenschaften vum Wolfram an déi erfuerderlech mechanesch Eegeschafte vum Endprodukt.
2. Vermeiden Iwwerhëtzung: Iwwerhëtzung vun Wolframplacke kann negativ Ännerungen an hirer Mikrostruktur a mechanesche Eegeschafte verursaachen. Et ass wichteg datt d'maximal Temperaturgrenze net iwwerschratt ginn fir Materialdegradatioun ze vermeiden.
3. Uniform Heizung: Assuréieren datt d'Wolframplack gleichméisseg erhëtzt gëtt, ass kritesch fir konsequent Materialeigenschaften iwwer d'ganz Uewerfläch z'erhalen. Temperatur Ännerungen kënnen ongläiche Verformung beim Walzen verursaachen, wat zu ongläiche mechanesche Eegeschafte resultéiert.
4. Ofkillungsquote: No waarme Walzen soll d'Wolframplack mat engem kontrolléierten Taux ofgekillt ginn fir déi erfuerderlech Mikrostruktur a mechanesch Eegeschaften z'erreechen. Schnell Ofkillung oder ongläich Ofkillung kann intern Stress an Verformung am Endprodukt verursaachen.
5. Iwwerwachung a Kontroll: Kontinuéierlech Iwwerwaachung vun der Temperatur während der waarmer Rolling ass kritesch fir Echtzäit Upassungen ze maachen an erfuerderlech Materialeigenschaften z'erhalen. Fortgeschratt Temperaturkontrollsystemer kënne benotzt ginn fir präzis Regulatioun vun Heiz- a Killprozesser ze garantéieren.
Am Allgemengen, spillt d'Temperatur vun der Wolfram Plack während waarm Walzen eng vital Roll bei der Bestëmmung vun der Finale Eegeschafte vun der gewalzt Produit, a Suergfalt soll geholl ginn adäquate Temperatur Konditiounen uechter de Prozess ze erhalen.
Et gi vill Grënn fir Broch an der purer Wolframplackveraarbechtung, dorënner:
1. Brëtschegkeet: Pure Wolfram ass natierlech brécheg, besonnesch bei Raumtemperatur. Wärend der Veraarbechtung wéi waarmwalzen oder kale schaffen, kann d'Material knacken oder briechen wéinst senger Bréchheet.
2. High hardness: Wolfram huet héich hardness, a wann d'Tools an Ausrüstung sinn net entworf dëser haarder Material ze verschaffen, et wäert liichtfäerteg ofgeschloss an Break während der machining Prozess.
3. Stress Konzentratioun: Ongerecht Handhabung oder Veraarbechtung vu pure Wolframplacke wäert d'Stresskonzentratioun am Material verursaachen, wat zu der Initiatioun an Expansioun vu Rëss féiert, a schliisslech Fraktur.
4. Net genuch Schmierung: Net genuch Schmierstoff während Veraarbechtungsoperatioune wéi Ausschneiden, Biegen oder Formen kann erhéicht Reibung an Hëtzt verursaachen, wat zu lokaliséierter Schwächung a potenzieller Fraktur vun der Wolframplack féiert.
5. Ongerecht Wärmebehandlung: Onkonsequent oder ongerecht Wärmebehandlung vu pure Wolframplacke kann zu internen Stress, ongläiche Getreidstruktur oder Verbrennung féieren, all dat kann zu Broch an de spéider Veraarbechtungsschrëtt féieren.
6. Outil Verschleiung: Verbrauche verschleeft oder falsch Schneidinstrumenter während der Bearbeitung oder Formungsoperatioune kënnen exzessive Toolstress verursaachen an Hëtzt generéieren, wat zu Uewerflächefehler a potenziellen Broch vun der Wolframplack resultéiert.
Fir Broch während der purer Wolframplackveraarbechtung ze reduzéieren, musse d'Materialeigenschaften suergfälteg berücksichtegt ginn, entspriechend Tools an Ausrüstung musse benotzt ginn, richteg Schmierung muss gesuergt ginn, Veraarbechtungsparameter musse kontrolléiert ginn, an entspriechend Wärmebehandlungsprozesser mussen ëmgesat ginn fir intern ze minimiséieren Stress an erhalen d'Material. vun Integritéit.
