Иридий (Ir) түтүкчөсүнө киргизилген вольфрам-иридий (W-Ir) соплосун түзүү үчүн өндүрүш ыкмасы адатта төмөнкү кадамдарды камтыйт: Материалды консолидациялоо:

Биринчи кадам жогорку сапаттагы вольфрам жана иридий материалдарды алууну камтыйт. Вольфрам порошок иридий катуу таякчалар же түтүкчөлөр түрүндө жеткиликтүү, ал эми порошок металлургиясы сыяктуу процесстер аркылуу бириктирилиши мүмкүн. Бул материалдар талап кылынган тазалыкка жана механикалык касиеттерге жооп бериши үчүн иштетилет. Иштетүү жана калыптандыруу: Вольфрам жана иридий материалдары сырткы сопло түзүлүшүн жана ички иридий түтүгүн түзүү үчүн иштетилет жана түзүлөт. Бул талап кылынган өлчөмдөрдү жана беттин жасалгасын алуу үчүн бургулоо, фрезерлөө, бургулоо жана майдалоо сыяктуу процесстерди камтышы мүмкүн. Монтаж: Иридий түтүгүн вольфрамдын сырткы түзүлүшүнө киргизип, композиттик вольфрам-иридий компонентин түзүңүз. Түтүк менен тышкы түзүлүштүн ортосундагы туура келүү күчтүү жана узакка созулган байланышты камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Туташуу ыкмалары: Иридий түтүгүн вольфрамдын тышкы түзүлүшүнө туташтыруу ар кандай ыкмалар менен ишке ашырылышы мүмкүн, мисалы, диффузиялык байланыш, ширетүү же ширетүү. Бул ыкмалар эки материалдын ортосунда күчтүү жана ишенимдүү байланышты камсыз кылат. Аяктоо жана сапатты көзөмөлдөө: монтаждоодон кийин, инфракызыл саптамалар акыркы өлчөмдөргө жана беттин сапатына жетишүү үчүн аяктайт. Компоненттин бүтүндүгүн текшерүү үчүн сапатты көзөмөлдөө чараларын, анын ичинде өлчөмдүү тактыкты жана материалдык бүтүндүгүн текшерүүнү жүргүзүңүз. Сыноо: Даяр вольфрам иридий саптамалары талап кылынган функционалдык талаптарга жооп бериши үчүн жогорку температурада, басымда же коррозиялык шарттарда иштешин баалоо үчүн сыналышы мүмкүн. Иридий түтүктөрүнө киргизилген вольфрам-иридий саптамаларын өндүрүү процесси тактыкты, отко чыдамдуу металлдарды иштетүүдө тажрыйбаны жана талап кылынган колдонмолорго ылайыктуу, бышык жана жогорку өндүрүмдүү компоненттерди өндүрүү үчүн катуу сапатты көзөмөлдөөнү талап кылат.