텅스텐 타래의 생산에는 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다.

텅스텐 와이어 선택: 고순도 텅스텐 와이어를 원료로 사용합니다. 이 와이어는 뛰어난 강도, 높은 융점 및 내식성을 갖추고 있어 고온 응용 분야에 사용하기에 적합하도록 선택되었습니다. 와이어 어닐링: 선택된 텅스텐 와이어는 연성을 향상시키고 후속 비틀림 공정을 용이하게 하기 위해 어닐링되었습니다. 어닐링은 와이어를 고온으로 가열한 다음 천천히 냉각하여 내부 응력을 제거하고 와이어를 더욱 연하게 만드는 것입니다. 비틀림 공정: 어닐링된 텅스텐 와이어를 비틀어 필라멘트 구조를 형성합니다. 꼬임 공정은 필요한 필라멘트 치수와 기계적 특성이 달성되도록 주의 깊게 제어됩니다. 열처리: 꼬인 텅스텐 와이어는 강도 및 연성과 같은 기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해 열처리 공정을 거칩니다. 이 단계에는 필라멘트를 특정 온도로 가열한 다음 제어된 조건에서 냉각하여 원하는 금속 조직을 얻을 수 있습니다. 품질 관리 및 테스트: 전체 생산 공정 전반에 걸쳐 텅스텐 와이어가 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 필라멘트의 기계적 강도, 치수 정확도 및 기타 주요 특성을 테스트하는 작업이 포함될 수 있습니다. 최종 처리: 텅스텐 스트랜드가 품질 관리 검사를 통과하면 특정 응용 분야에서의 성능을 향상시키기 위해 표면 처리 또는 코팅 적용과 같은 추가 처리 단계를 거칠 수 있습니다.

텅스텐 연선을 생산하려면 결과 와이어가 반도체 제조와 같은 응용 분야에서 요구되는 고온 요구 사항 및 기계적 특성을 충족하도록 정밀한 제조 기술과 재료 특성의 세심한 제어가 필요합니다.