EDM(방전 가공) 절단용 몰리브덴 와이어 생산에는 와이어의 높은 품질, 정밀도 및 성능 특성을 보장하는 데 중요한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 일반적인 생산 과정에 대한 개요는 다음과 같습니다.

몰리브덴 분말 생산
정제: 몰리브덴 광석을 정제하여 산화 몰리브덴을 생성한 다음 몰리브덴 분말로 환원합니다.
혼합: 원하는 화학 조성을 얻기 위해 분말을 혼합합니다.
분말야금
프레싱: 몰리브덴 분말을 고압에서 압축하여 압축합니다.
소결: 압축된 분말을 녹는점 이하의 용광로에서 가열하여 입자를 서로 결합시켜 고체 덩어리를 형성합니다.
금속 드로잉
스웨이징/열간 인발: 소결된 몰리브덴은 초기에 열간 인발 또는 스웨이징 공정을 통해 막대로 형성됩니다. 이 공정을 통해 부피 변화 없이 직경이 줄어들고 길이가 늘어납니다.
와이어 드로잉: 로드는 일련의 다이를 통해 추가로 드로잉되어 직경을 EDM 와이어에 필요한 크기로 점진적으로 줄입니다. 이 공정은 와이어 파손을 방지하고 균일한 직경을 보장하기 위해 통제된 조건에서 수행됩니다.
청소 및 어닐링
청소: 인발된 와이어를 청소하여 표면에서 윤활제, 산화물 또는 기타 오염 물질을 제거합니다.
어닐링(Annealing): 그런 다음 와이어를 어닐링합니다. 이는 인발 중에 발생하는 내부 응력을 완화하여 연성 및 전기 전도성을 향상시키는 열처리 공정입니다.
검사 및 포장
품질 관리: 최종 와이어는 엄격한 품질 관리 테스트를 거쳐 직경, 인장 강도, 표면 품질 및 전기적 특성을 검증합니다.
스풀링 및 포장: 승인되면 와이어는 지정된 길이의 릴에 감겨져 배송을 위해 포장되어 손상과 오염으로부터 보호됩니다.
이 생산 공정은 몰리브덴 와이어가 효율적이고 정밀한 EDM 절단 응용 분야에 필요한 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 신중하게 제어되고 모니터링됩니다.