금속 사각 막대 및 텅스텐 막대의 생산 방법은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

재료 선택: 이 프로세스는 사각 막대용 텅스텐 카바이드, 텅스텐 바용 텅스텐 금속과 같은 고품질 원자재를 선택하는 것부터 시작됩니다. 원료의 순도와 품질은 최종 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 혼합 및 혼합: 텅스텐 카바이드 사각 막대의 경우 텅스텐 카바이드 분말을 바인더 재료(일반적으로 코발트 또는 니켈)와 혼합하여 균질한 혼합물을 형성합니다. 혼합물은 일반적으로 바인더 매트릭스 내 탄화물 입자의 균일한 분포를 달성하기 위해 통제된 환경에서 혼합됩니다. 텅스텐 스트립은 텅스텐 금속으로 만들어지며 소결하거나 압연할 수 있습니다. 압축: 혼합된 분말 또는 원료를 냉간 압착 또는 사출 성형과 같은 압축 공정을 거쳐 원하는 모양의 사각형 막대 또는 스트립을 형성합니다. 압축은 제품의 원래 모양과 밀도를 얻는 데 도움이 됩니다. 소결: 압축된 형상은 제어된 대기 조건 하의 고온로에서 소결됩니다. 소결 과정에서 분말 금속 입자가 서로 결합하여 조밀하고 강한 구조를 형성합니다. 텅스텐 카바이드 사각 막대의 경우 소결 공정은 텅스텐 카바이드 입자를 금속 바인더와 결합하여 단단하고 내마모성인 재료를 만드는 데 도움이 됩니다. 성형 및 마감: 소결 후 부품은 최종 치수 및 표면 마감을 얻기 위해 연삭, 밀링 또는 절단과 같은 추가 성형 공정을 거칠 수 있습니다. 텅스텐 스트립은 원하는 두께와 평탄도를 얻기 위해 압연 공정을 거칠 수도 있습니다. 품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 사각 막대와 텅스텐 바가 지정된 기계적 및 야금학적 특성을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 치수 검사, 경도 테스트, 미세구조 분석 등 다양한 테스트 방법이 포함될 수 있습니다. 최종 검사 및 포장: 사각 바와 텅스텐 바가 필수 표준을 충족하면 최종 검사를 실시하여 품질을 확인합니다. 그런 다음 일반적으로 포장되어 고객에게 배송되거나 보관될 준비가 됩니다.

전반적으로 금속 사각 막대 및 텅스텐 막대의 생산 방법에는 최종 제품이 필요한 경도, 내마모성 및 치수 정확도를 갖도록 정밀 제조 기술과 엄격한 품질 관리가 포함됩니다.