열간 압연 중 텅스텐 판의 온도는 중요한 요소이므로 주의 깊게 제어하고 모니터링해야 합니다. 다음은 온도에 관한 몇 가지 중요한 참고 사항입니다.

1. 최적의 온도 범위: 열간 압연 공정을 촉진하려면 텅스텐 판을 특정 온도 범위로 가열해야 합니다. 이 온도 범위는 일반적으로 텅스텐의 재료 특성과 최종 제품에 필요한 기계적 특성을 기반으로 결정됩니다.

2. 과열 방지: 텅스텐 플레이트의 과열은 미세 구조 및 기계적 특성에 부정적인 변화를 일으킬 수 있습니다. 재료 품질 저하를 방지하려면 최대 온도 한계를 초과하지 않는 것이 중요합니다.

3. 균일한 가열: 텅스텐 판이 균일하게 가열되도록 하는 것은 전체 표면에 걸쳐 일관된 재료 특성을 유지하는 데 중요합니다. 온도 변화는 압연 중 변형이 고르지 않아 기계적 특성이 고르지 않을 수 있습니다.

4. 냉각 속도: 열간 압연 후 텅스텐 판은 필요한 미세 구조 및 기계적 특성을 달성하기 위해 제어된 속도로 냉각되어야 합니다. 급속 냉각 또는 고르지 못한 냉각은 최종 제품의 내부 응력 및 변형을 유발할 수 있습니다.

5. 모니터링 및 제어: 열간 압연 중 온도를 지속적으로 모니터링하는 것은 실시간 조정을 수행하고 필요한 재료 특성을 유지하는 데 중요합니다. 고급 온도 제어 시스템을 사용하여 가열 및 냉각 프로세스를 정확하게 조절할 수 있습니다.

전반적으로 열간 압연 중 텅스텐 판의 온도는 압연 제품의 최종 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 하며 공정 전반에 걸쳐 적절한 온도 조건을 유지하도록 주의를 기울여야 합니다.

순수 텅스텐 플레이트 가공 시 파손되는 데에는 다음과 같은 여러 가지 이유가 있습니다.

1. 취성: 순수 텅스텐은 특히 실온에서 본질적으로 부서지기 쉽습니다. 열간압연이나 냉간가공 등의 가공 시 소재의 취성으로 인해 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다.

2. 높은 경도: 텅스텐은 경도가 높으며 도구와 장비가 이 단단한 재료를 처리하도록 설계되지 않은 경우 가공 과정에서 쉽게 균열이 발생하고 파손될 수 있습니다.

3. 응력 집중: 순수 텅스텐 판을 부적절하게 취급하거나 가공하면 재료에 응력 집중이 발생하여 균열이 시작 및 확장되고 결국 파손될 수 있습니다.

4. 윤활 부족: 절단, 굽힘 또는 성형과 같은 가공 작업 중 윤활이 부족하면 마찰과 열이 증가하여 텅스텐 판이 국부적으로 약화되고 파손될 수 있습니다.

5. 부적절한 열처리: 순수 텅스텐 플레이트의 일관되지 않거나 부적절한 열처리는 내부 응력, 고르지 않은 입자 구조 또는 취성을 유발할 수 있으며, 이는 모두 후속 가공 단계에서 파손으로 이어질 수 있습니다.

6. 도구 마모: 가공 또는 성형 작업 중에 마모되거나 잘못된 절단 도구를 사용하면 과도한 도구 응력이 발생하고 열이 발생하여 표면 결함이 발생하고 텅스텐 판이 파손될 수 있습니다.

순수 텅스텐 플레이트 가공 중 파손을 줄이려면 재료 특성을 신중하게 고려해야 하며, 적절한 도구와 장비를 사용해야 하며, 적절한 윤활을 보장해야 하며, 가공 매개변수를 제어해야 하며, 내부 결함을 최소화하기 위해 적절한 열처리 공정을 구현해야 합니다. 스트레스를 받고 재료를 유지하십시오. 성실함.