무거운 합금 텅스텐 스레드 전극 높은 경도 및 밀도
텅스텐 스레드 전극의 생산에는 고품질의 내구성 있는 제품을 보장하기 위한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 텅스텐 스레드 전극의 일반적인 생산 방법에 대한 개요입니다.
1. 원료 선택: 이 과정은 고품질 텅스텐 원료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 텅스텐은 뛰어난 경도와 높은 융점으로 알려져 있어 내구성과 내열성이 요구되는 나사형 전극에 이상적입니다.
2. 분말 준비: 선택된 텅스텐 원료를 수소 환원 또는 APT(암모늄 파라텅스테이트) 환원을 통해 미세 분말로 가공합니다. 이 분말은 나사형 전극 생산의 주요 재료입니다.
3. 혼합 및 압축: 텅스텐 분말은 다른 합금 원소와 혼합되어 경도 및 밀도 증가와 같은 원하는 특성을 얻습니다. 그런 다음 혼합된 분말을 CIP(냉간 등압 성형) 또는 성형과 같은 고압 압축 기술을 사용하여 원하는 모양으로 압축합니다.
4. 소결: 압축된 텅스텐 분말은 제어된 분위기(보통 진공 또는 수소 환경)에서 고온 소결 공정을 거칩니다. 소결은 텅스텐 입자를 서로 결합하여 조밀하고 강한 구조를 형성하는 데 도움이 됩니다.
5. 가공 및 나사 가공: 소결 후 텅스텐 재료를 최종 크기로 가공하고 나사 가공하여 원하는 전극 모양을 형성합니다. 나사 특성의 정확성을 보장하기 위해 정밀 가공 기술이 사용됩니다.
6. 표면 처리: 나사형 전극은 성능은 물론 내마모성과 내식성을 향상시키기 위해 연삭, 연마 또는 코팅과 같은 표면 처리를 거칠 수 있습니다.
7. 품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 나사형 전극이 필요한 경도, 밀도, 치수 정확도 및 기타 주요 매개변수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.
이러한 생산 단계를 따르면 제조업체는 높은 경도, 밀도 및 내구성을 갖춘 텅스텐 스레드 전극을 생산할 수 있으므로 용접, 금속 가공 및 방전 가공(EDM)과 같은 산업의 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
텅스텐 스레드 전극은 높은 경도, 밀도 및 내구성으로 인해 다양한 산업 공정에 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
1. 저항 용접: 텅스텐 스레드 전극은 저항 용접 공정에서 전류를 전도하고 열을 발생시켜 금속 부품을 연결하는 접점으로 사용됩니다. 텅스텐의 높은 경도와 내열성은 저항 용접 작업에서 발생하는 고온과 기계적 응력을 견디는 데 적합합니다.
2. 방전 가공(EDM): EDM에서는 텅스텐 스레드 전극이 전도성 재료의 성형 및 가공을 위한 공구 부품으로 사용됩니다. 텅스텐의 경도와 내마모성은 EDM 공정을 통해 복잡한 정밀 가공 부품을 생산하는 데 탁월한 선택입니다.
3. 스파크 부식: 텅스텐 스레드 전극은 금속 공작물에 복잡한 모양과 특징을 만들기 위한 전극 재료로 스파크 부식 또는 성형 공정에 사용됩니다. 텅스텐의 높은 밀도와 열 전도성은 스파크 침식 응용 분야에서 효율적인 재료 제거와 정밀 가공을 가능하게 합니다.
4. 금속 성형 및 스탬핑: 텅스텐 스레드 전극은 금속 시트 및 부품의 성형, 펀칭 또는 절단을 돕기 위해 금속 성형 및 스탬핑 작업에 사용됩니다. 텅스텐의 경도와 내구성은 금속 성형 공정과 관련된 기계적 힘을 견디는 데 적합합니다.
5. 유리 및 세라믹 가공: 텅스텐 스레드 전극은 이러한 부서지기 쉬운 재료의 드릴링, 절단 또는 성형을 위한 유리 및 세라믹 가공 응용 분야에도 사용됩니다. 텅스텐의 경도와 내마모성은 유리 및 세라믹 산업의 정밀 가공에 이상적입니다.
6. 항공우주 및 방위: 텅스텐 스레드 전극은 용접, 기계 가공 및 금속 가공을 포함하여 항공우주 및 방위 분야의 다양한 제조 및 유지 관리 공정에 사용되며, 이는 고성능과 내구성이 있는 도구 구성 요소를 필요로 합니다.
전반적으로 텅스텐 스레드 전극의 높은 경도, 밀도 및 내구성으로 인해 다양한 산업 응용 분야, 특히 고온, 기계적 응력 및 정밀 가공 요구 사항과 관련된 공정에 매우 적합합니다.
제품명 | 텅스텐 스레드 전극 |
재료 | W1 |
사양 | 맞춤형 |
표면 | 검은 피부, 알칼리 세척, 광택 처리. |
기술 | 소결공정, 가공 |
녹는점 | 3400℃ |
밀도 | 19.3g/cm3 |
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