몰리브덴 맨드릴 플러그의 생산에는 일반적으로 기계 가공, 금속 성형 및 마감 공정이 결합됩니다. 다음은 생산 방법과 관련된 일반적인 단계입니다.

원료 선택: 맨드릴 플러그 생산을 위한 원료로 고품질 몰리브덴 막대 또는 막대를 선택합니다. 몰리브덴은 높은 융점, 강도 및 내식성을 이유로 선택되었으므로 고온 및 기계적 특성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 가공: 몰리브덴 막대를 가공하여 맨드릴 플러그의 초기 모양을 형성합니다. 여기에는 필요한 치수와 표면 특성을 얻기 위한 선삭, 밀링 또는 드릴링 작업이 포함될 수 있습니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공을 통해 정밀한 성형 및 절단이 가능합니다. 금속 성형: 가공된 몰리브덴 블랭크는 굽힘, 스웨이징 또는 압출과 같은 금속 성형 공정을 거쳐 맨드릴 플러그의 특정 특징과 윤곽을 만듭니다. 예를 들어, 맨드릴 플러그에 테이퍼형 또는 원추형 모양이 필요한 경우 금속 성형 기술을 사용하여 원하는 형상을 얻습니다. 열처리: 성형 및 성형 후 몰리브덴 맨드릴 플러그는 강도 및 경도와 같은 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리 공정을 거칠 수 있습니다. 고온 어닐링 또는 소결을 사용하여 미세 구조를 최적화하고 잔류 응력을 제거할 수 있습니다. 마감: 몰리브덴 맨드릴 플러그는 치수 정확도, 표면 평활도를 보장하고 결함을 제거하기 위해 마감 작업을 거칩니다. 여기에는 필요한 표면 마감 및 기하학적 공차를 달성하기 위한 연마, 연삭 또는 기타 표면 준비 방법이 포함될 수 있습니다. 품질 관리: 전체 생산 공정 전반에 걸쳐 몰리브덴 맨드릴 플러그의 치수 정확도, 재료 무결성 및 전반적인 품질을 검사하고 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 비파괴 검사 방법, 치수 계측 및 육안 검사를 사용하여 사양 준수를 확인할 수 있습니다. 이러한 생산 단계를 따르면 제조업체는 의도한 용도에 필요한 특성과 성능 특성을 갖춘 몰리브덴 맨드릴 플러그를 생산할 수 있습니다.