молибден қыздырғыш элементтері W пішінді U пішінді қыздырғыш сым
W-тәрізді молибден қыздырғыш элементтері үлкенірек жылыту бетінің ауданын қамтамасыз етуге арналған, бұл оларды үлкен аумақтарды біркелкі жылытуды қажет ететін қолданбаларға қолайлы етеді. Олар әдетте өнеркәсіптік пештерде, термиялық өңдеу процестерінде және жартылай өткізгіштер өндірісінде қолданылады.
U-тәрізді молибден қыздырғыш элементтері, керісінше, белгілі бір аймақта шоғырланған жылытуды қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы. Олар әдетте вакуумдық пештер, агломерациялық процестер және жоғары температурадағы химиялық реакциялар сияқты қолданбаларда қолданылады.
W-тәрізді де, U-тәрізді де молибден қыздырғыш элементтері жоғары температураға төзімділігімен және беріктігімен танымал молибден қыздырғыш сым арқылы жасалуы мүмкін. Әртүрлі өнеркәсіптік және ғылыми қолданбалар үшін тиімді және сенімді қыздыру элементтерін жасау үшін қыздыру сымын бұрап, қалаған конфигурацияға айналдыруға болады.
Өлшемдері | Сіздің талаптарыңыз бойынша теңшеу |
Шығу орны | Хэнань, Лоян |
Бренд атауы | FORFGD |
Қолданба | Өнеркәсіп |
Пішін | U немесе W пішіні |
Беткей | Қара былғары |
Тазалық | 99,95% Мин |
Материал | Таза Мо |
Тығыздығы | 10,2 г/см3 |
Қаптама | Ағаш қорап |
Ерекшелік | Жоғары температураға төзімділік |
Негізгі компоненттер | Mo>99,95% |
Қоспаның мазмұны≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Материал | Сынақ температурасы (℃) | Пластина қалыңдығы (мм) | Экспериментке дейінгі термиялық өңдеу |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1сағ |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1сағ |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1сағ |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1сағ |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1сағ |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1сағ |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3сағ |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3сағ |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3сағ |
1. Біздің зауыт Хэнань провинциясының Луоян қаласында орналасқан. Луоян - вольфрам және молибден кеніштерінің өндірістік аймағы, сондықтан бізде сапа мен баға бойынша абсолютті артықшылықтар бар;
2. Біздің компанияда 15 жылдан астам тәжірибесі бар техникалық персонал бар және біз әрбір тұтынушының қажеттіліктері үшін мақсатты шешімдер мен ұсыныстарды ұсынамыз.
3. Біздің барлық өнімдер экспортқа шығар алдында қатаң сапа тексеруінен өтеді.
4. Ақаулы тауарды алсаңыз, ақшаны қайтару үшін бізбен байланыса аласыз.
1. Шикізатты дайындау
2.Молибден сымын дайындау
3. Тазалау және агломерациялау
4. Беттік өңдеу
5. Жоғары температураға төзімді өңдеу
6. Оқшаулауды өңдеу
7. Сынақ және тексеру
Молибденді қыздыру сымын пайдалану шарттары негізінен пайдалану ортасын, өлшемі мен пішінінің дизайнын, кедергіні таңдауды және орнату әдісін қамтиды.
Қолдану ортасы: Молибден қыздырғыш сым әдетте вакуумды немесе инертті газдан қорғалған ортада, мысалы, вакуумдық пештер сияқты жоғары температуралы жабдықта қолданылады. Бұл ортаны таңдау молибденді қыздыру сымының тұрақтылығын сақтауға және оның қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Өлшемі мен пішінінің дизайны: Молибден жылыту жолағының өлшемі мен пішіні пештің ішіндегі материалдарды біркелкі қыздыру үшін вакуумдық пештің өлшемі мен ішкі құрылымына сәйкес анықталуы керек. Сонымен қатар, молибден жылыту жолағының пішіні, сондай-ақ қыздыру тиімділігін арттыру үшін материалды және жылу өткізгіш жолды орналастыруды ескеру қажет.
Меншіктілікті таңдау: Молибден жылыту жолағының кедергісі оның қыздыру әсеріне және энергия тұтынуына әсер етеді. Жалпы алғанда, меншікті кедергі неғұрлым төмен болса, соғұрлым қыздыру әсері жақсырақ, бірақ энергияны тұтыну да сәйкесінше артады. Сондықтан жобалау процесінде нақты қажеттіліктерге негізделген сәйкес кедергіні таңдау қажет.
Орнату әдісі: Молибденді қыздыру жолағын вакуумдық пештің ішіндегі кронштейнге бекітіп, жылуды тарату үшін белгілі бір қашықтықта ұстау керек. Бұл ретте қысқа тұйықталуды немесе қызып кетуді болдырмау үшін молибденді қыздыру жолағы мен пеш қабырғасының тікелей жанасуын болдырмауға назар аудару керек.
Бұл пайдалану шарттары молибденді қыздыру сымдарының белгілі бір орталарда тиімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз етеді, сонымен бірге оларды жоғары температуралы орталарда қолдануға кепілдік береді.
Молибден сым пешін Цельсий бойынша 1500 градусқа дейін қыздыруға кететін уақыт нақты пешке, оның қуатына және пештің бастапқы температурасына байланысты өзгеруі мүмкін. Дегенмен, әдетте Цельсий бойынша 1500 градусқа жететін жоғары температуралы пештің бөлме температурасынан қажетті жұмыс температурасына дейін қызуы шамамен 30-60 минутты алуы мүмкін деп есептеледі.
Айта кетейік, қыздыру уақытына пештің өлшемі мен оқшаулауы, кіріс қуаты және қолданылатын арнайы қыздыру элементі сияқты факторлар әсер етуі мүмкін. Сонымен қатар, пештің бастапқы температурасы және қоршаған ортаның қоршаған орта жағдайлары да қыздыру уақытына әсер етеді.
Нақты қыздыру уақытын алу үшін өндірушінің техникалық сипаттамалары мен пайдаланылатын молибден пешінің нұсқауларына жүгінген жөн.
Молибден сым пештері үшін ең жақсы газ әдетте жоғары таза сутегі болып табылады. Сутегі инертті және тотықсыздандырғыш болғандықтан молибден және басқа да отқа төзімді металдар үшін жоғары температуралы пештерде жиі қолданылады. Пештің атмосферасы ретінде пайдаланылған кезде сутегі молибден сымының жоғары температурада тотығуын және ластануын болдырмауға көмектеседі.
Жоғары таза сутекті пайдалану пеш ішінде таза және бақыланатын атмосфераны құруға көмектеседі, бұл қыздыру кезінде молибден сымында оксидтердің пайда болуын болдырмау үшін өте маңызды. Бұл әсіресе маңызды, өйткені молибден жоғары температурада оңай тотығады, ал оттегі немесе басқа реактивті газдардың болуы оның өнімділігін төмендетуі мүмкін.
Ластану қаупін азайту және молибден сымының қажетті қасиеттерін сақтау үшін пайдаланылатын сутегінің жоғары тазалығын қамтамасыз ету маңызды. Бұған қоса, пеш қауіпсіз жұмысты қамтамасыз ету үшін сутегі ағынын қауіпсіз өңдеуге және бақылауға арналған болуы керек. Молибден пешінде сутегі немесе кез келген басқа газды пайдаланған кезде әрқашан өндірушінің нұсқаулары мен қауіпсіздік ұсыныстарын орындаңыз.