超硬ノズル タングステン超硬合金
炭化タングステン ノズルの製造には、いくつかの重要な手順が含まれます。 粉末の準備: 炭化タングステンの粉末をコバルトなどの少量のバインダー材料と混合して、強度と靱性を高めます。
混合: 炭化タングステン粉末とバインダー材料を完全に混合して、均一に混合します。圧縮: 次に、混合粉末を型に入れ、高圧を加えて目的のノズル形状に成形します。予備焼結: 圧縮された部品は高温で予備焼結され、バインダー材料が部分的に融解し、炭化タングステン粒子が結合します。成形: 予備焼結部品を機械加工して成形し、超硬ノズルに必要な最終寸法と表面仕上げを実現します。焼結: 成形された部品は、制御された雰囲気中で高温焼結プロセスにさらされ、炭化タングステン粒子がより強固に結合して、緻密で強力な構造を形成します。仕上げ: 焼結後、超硬ノズルは多くの場合、望ましい最終仕上げと性能特性を達成するために、研削、研磨、コーティングなどの二次作業を受けます。
これらのステップ全体を通じて、炭化タングステン ノズルが硬度、耐摩耗性、寸法精度の要件を確実に満たすために、厳格な品質管理措置が実施されます。これらの製造方法により、サンドブラスト、スプレー コーティング、流体ジェット切断などのさまざまな産業用途向けの高性能ノズルの作成が可能になります。
超硬で作られた超硬ノズルは、その優れた硬度、耐摩耗性、熱安定性により、さまざまな産業用途で広く使用されています。これらのノズルは、サンド ブラスト装置、ウォーター ジェット切断機、スプレー コーティング システムで一般的に使用されます。カーバイドの特性により、次のような用途に最適です。
サンドブラスト: 超硬ノズルは、洗浄、表面処理、またはエッチングの目的で、研磨媒体 (砂や砂など) を表面に高速で押し付けるサンドブラスト プロセスで使用されます。超硬の硬度と耐摩耗性により、過酷で摩耗性の高い環境でもノズルの長い耐用年数が確保されます。ウォータージェット切断: ウォータージェット切断システムでは、超硬ノズルを使用して研磨粒子と混合した高圧水流を集中させ、金属、石材、ガラス、複合材料などのさまざまな材料を正確に切断します。ノズルの完全性を維持するには、研磨剤を含んだウォータージェットの浸食力に耐える超硬の能力が重要です。スプレー: 超硬ノズルは、液体コーティング、塗料、または接着剤を表面上に高精度で噴霧または分散させるスプレー用途にも使用されます。カーバイドの耐摩耗性と熱安定性により、研磨性の高い材料や粘性の高い材料を扱う場合でも、これらのコーティングプロセスで一貫した信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。
全体として、超硬で作られた超硬ノズルを使用すると、高速マテリアルハンドリングや精密流体分散を含むさまざまな産業作業において、生産性が向上し、プロセス効率が向上し、メンテナンスのダウンタイムが削減されます。
製品名 | 超硬ノズル タングステン超硬合金 |
材料 | W |
仕様 | カスタマイズされた |
表面 | 黒い皮、アルカリ洗浄、研磨。 |
技術 | 焼結工程、機械加工 |
融点 | 3400℃ |
密度 | 19.3g/cm3 |
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