熱間圧延中のタングステン プレートの温度は重要な要素であり、慎重に制御および監視する必要があります。温度に関する重要な注意事項をいくつか示します。

1. 最適な温度範囲: 熱間圧延プロセスを促進するには、タングステン プレートを特定の温度範囲に加熱する必要があります。この温度範囲は通常、タングステンの材料特性と最終製品に必要な機械的特性に基づいて決定されます。

2. 過熱を避ける: タングステンプレートを過熱すると、微細構造や機械的特性に悪影響を与える可能性があります。材料の劣化を防ぐためには、最高温度制限を超えないようにすることが重要です。

3. 均一な加熱: タングステン プレートが均一に加熱されることは、表面全体にわたって一貫した材料特性を維持するために重要です。温度の変化により、圧延中に不均一な変形が生じ、その結果、機械的特性が不均一になる可能性があります。

4. 冷却速度: 熱間圧延後、必要な微細構造と機械的特性を達成するために、タングステン プレートを制御された速度で冷却する必要があります。急速な冷却や不均一な冷却は、最終製品に内部応力や変形を引き起こす可能性があります。

5. 監視と制御: リアルタイムで調整し、必要な材料特性を維持するには、熱間圧延中の温度を継続的に監視することが重要です。高度な温度制御システムを使用して、加熱および冷却プロセスを正確に制御できます。

全体として、熱間圧延中のタングステン プレートの温度は、圧延製品の最終特性を決定する上で重要な役割を果たしており、プロセス全体を通じて適切な温度条件を維持するように注意する必要があります。

純タングステンプレートの加工における破損の原因は次のとおりです。

1. 脆性: 純粋なタングステンは、特に室温では本質的に脆いです。熱間圧延や冷間加工などの加工中に、材料は脆性であるため、亀裂や破損が発生することがあります。

2. 高硬度: タングステンは硬度が高く、工具や装置がこの硬い材料を扱うように設計されていない場合、加工プロセス中に簡単に亀裂が入ったり壊れたりします。

3. 応力集中: 純タングステン板の不適切な取り扱いや加工は、材料内に応力集中を引き起こし、亀裂の発生と拡大、そして最終的には破壊につながります。

4. 不十分な潤滑: 切断、曲げ、成形などの加工作業中に潤滑が不十分だと、摩擦と熱が増加し、タングステン プレートの局部的な脆弱化や破損の可能性が生じる可能性があります。

5. 不適切な熱処理: 純粋なタングステン プレートの熱処理が一貫していない、または不適切であると、内部応力、不均一な粒子構造、または脆化が発生する可能性があり、これらすべてが後続の加工ステップでの破壊につながる可能性があります。

6. 工具の摩耗: 機械加工または成形作業中に摩耗したまたは不適切な切削工具を使用すると、工具に過度の応力が生じ、熱が発生し、表面欠陥が発生したり、タングステン プレートが破損する可能性があります。

純タングステンプレートの加工中の破損を減らすには、材料の特性を慎重に考慮し、適切な工具と装置を使用し、適切な潤滑を確保し、加工パラメータを制御し、内部損傷を最小限に抑えるために適切な熱処理プロセスを実施する必要があります。ストレスを与えて素材を維持します。誠実さの。