重合金タングステンネジ付き電極 高硬度と密度

簡単な説明:

重合金タングステンネジ付き電極は、高い硬度と密度を実現するように設計された特別なタイプの電極です。タングステンはその並外れた硬度と密度で知られており、耐久性と強度が必要な用途に理想的な材料です。


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タングステンねじ込み電極の製造方法

タングステンネジ付き電極の製造には、高品質で耐久性のある製品を保証するためにいくつかの重要な手順が含まれます。以下は、タングステンネジ付き電極の一般的な製造方法の概要です。

1. 原材料の選択: プロセスは高品質のタングステン原材料を選択することから始まります。タングステンはその優れた硬度と高い融点で知られており、耐久性と耐熱性が必要とされるネジ付き電極に最適です。

2. 粉末の準備: 選択したタングステン原料を水素還元またはパラタングステン酸アンモニウム (APT) 還元によって微粉末に加工します。この粉末は、ネジ付き電極を製造するための主な材料です。

3. 混合と圧縮: タングステン粉末を他の合金元素と混合して、硬度や密度の増加などの望ましい特性を実現します。次に、混合粉末は、冷間静水圧プレス (CIP) や成形などの高圧圧縮技術を使用して、所望の形状に圧縮されます。

4. 焼結: 圧縮されたタングステン粉末は、制御された雰囲気 (通常は真空または水素環境) で高温焼結プロセスにさらされます。焼結によりタングステン粒子が結合し、緻密で強力な構造が形成されます。

5. 機械加工とネジ切り: 焼結後、タングステン材料を最終サイズに機械加工し、ネジを切って所望の電極形状を形成します。精密加工技術によりねじ部の精度を確保しています。

6. 表面処理: ねじ付き電極は、性能だけでなく耐摩耗性や耐食性も高めるために、研削、研磨、コーティングなどの表面処理を受けることができます。

7. 品質管理: 生産プロセス全体を通じて、ねじ付き電極が必要な硬度、密度、寸法精度、その他の重要なパラメータ仕様を確実に満たすように品質管理措置が実施されます。

これらの製造ステップに従うことで、メーカーは高硬度、密度、耐久性を備えたタングステンねじ付き電極を製造できるため、溶接、金属加工、放電加工 (EDM) などの業界の要求の厳しい用途に適しています。

の応用タングステンネジ付き電極

タングステンネジ付き電極は、その高い硬度、密度、耐久性により、さまざまな工業プロセスで使用されています。一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。

1. 抵抗溶接: 抵抗溶接プロセスでは、電流を流し、金属部品を接続するための熱を発生させる接点としてタングステンねじ付き電極が使用されます。タングステンは高い硬度と耐熱性を備えているため、抵抗溶接作業で遭遇する高温や機械的ストレスに耐えるのに適しています。

2. 放電加工 (EDM): EDM では、導電性材料を成形および加工するためのツール コンポーネントとしてタングステンのネジ付き電極が使用されます。タングステンの硬度と耐摩耗性は、EDM プロセスによる複雑な精密機械加工部品の製造に最適です。

3. 火花腐食: タングステンねじ付き電極は、金属加工品に複雑な形状や機能を作成するための電極材料として、火花腐食または成形プロセスで使用されます。タングステンの高密度と熱伝導性により、火花浸食用途における効率的な材料除去と精密な加工が可能になります。

4. 金属成形およびスタンピング: タングステンねじ付き電極は、金属シートおよびコンポーネントの成形、打ち抜き、または切断に役立つ金属成形およびスタンピング操作に使用されます。タングステンの硬度と耐久性は、金属成形プロセスに伴う機械的力に耐えるのに適しています。

5. ガラスおよびセラミック加工: タングステンねじ付き電極は、これらの脆性材料の穴あけ、切断、または成形のためのガラスおよびセラミック加工用途にも使用されます。タングステンの硬度と耐摩耗性は、ガラスやセラミック産業での精密機械加工に最適です。

6. 航空宇宙および防衛: タングステンねじ付き電極は、溶接、機械加工、金属加工など、航空宇宙および防衛分野のさまざまな製造およびメンテナンスプロセスで使用されており、高性能で耐久性のあるツールコンポーネントが必要となります。

全体として、タングステンネジ付き電極は硬度、密度、耐久性が高いため、さまざまな産業用途、特に高温、機械的ストレス、精密機械加工要件を伴うプロセスに適しています。

パラメータ

製品名 タングステンネジ付き電極
材料 W1
仕様 カスタマイズされた
表面 黒い皮、アルカリ洗浄、研磨。
技術 焼結工程、機械加工
融点 3400℃
密度 19.3g/cm3

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