産業用99.95%タングステン管加工部品
目的の最終製品とその用途に応じて、タングステンはさまざまな方法で成形できます。タングステン成形の一般的な技術には次のようなものがあります。
1. 機械加工: タングステンは、旋削、フライス加工、穴あけ、研削などの従来の機械加工プロセスを使用して形成できます。ただし、タングステンは硬度が高く脆いため、効果的に加工するには特殊な工具や技術が必要になることがよくあります。
2. 放電加工 (EDM): 放電加工は、放電を使用して材料を侵食することによってタングステンを成形する、非伝統的な加工方法です。この方法は、タングステンで複雑な形状を作成する場合に特に便利です。
3. 粉末冶金: タングステンは粉末冶金プロセスを通じて形成することもできます。このプロセスでは、タングステン粉末を所望の形状にプレスし、その後焼結して緻密で強力な部品を形成します。
4. 成形と押出: タングステンは、鍛造、圧延、押出などのプロセスを通じて成形され、特定の形状と機械的特性を備えた部品を製造できます。
これらの成形方法にはそれぞれ利点と限界があり、どの技術を選択するかは、部品の複雑さ、必要な公差、最終的なタングステン部品の特性などの要因によって決まります。
タングステンは、幅広い産業の部品の製造に使用されています。部品製造におけるタングステンの一般的な用途には次のようなものがあります。
1. 電気部品: タングステンは、融点が高く、導電性に優れているため、電気接点、電球のフィラメント、その他の電気部品の製造に使用されます。
2. 高温炉部品: タングステンは高温強度に優れているため、発熱体、炉部品、その他の高温部品の製造に使用できます。
3. 切削工具と耐摩耗部品: タングステンはその高い硬度と耐摩耗性により、機械加工、金属加工、鉱山用途の切削工具、ドリルビット、ブレード、耐摩耗部品の製造に使用できます。
4. 航空宇宙および防衛部品: タングステンは、その高密度と強度により、航空宇宙および防衛用途でロケット ノズル、バラスト、カウンターウェイトなどの部品に使用されます。
5. 医療および放射線遮蔽: タングステンは、その密度が高く、放射線を吸収および減衰する能力があるため、医療機器および放射線遮蔽用途に使用されます。
全体として、タングステンは、高密度、高融点、優れた機械的および熱的特性などの特性のユニークな組み合わせで高く評価されており、幅広い部品製造用途に適しています。
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