טונגסטן משמש בכלי נשק בגלל קשיותו יוצאת הדופן והצפיפות הגבוהה שלו. תכונות אלו הופכות אותו למתאים לשימוש בתחמושת חודרת שריון, כגון כדורים חודרי שריון ופגזי טנק. קשיותו של טונגסטן מאפשרת לו לחדור למטרות משוריינות, בעוד שהצפיפות הגבוהה שלו תורמת ליכולתו לשמור על אנרגיה קינטית גבוהה ומומנטום בעת הפגיעה. שילוב זה של קשיות וצפיפות הופך את הטונגסטן לחומר חשוב ליישומים צבאיים.
פירסינג מוליבדןמשמש במגוון תעשיות בשל תכונותיו הייחודיות, לרבות נקודת התכה גבוהה, חוזק ועמידות בפני קורוזיה. חלק מתחומי היישום של פירסינג מוליבדן כוללים: עיבוד מתכת: מוליבדן משמש כחומר ניקוב בעיבוד מתכת, כגון ניקוב וחיתוך נירוסטה, פלדת פחמן וסגסוגות אחרות בייצור רכיבים ומוצרים תעשייתיים. תעשיית הזכוכית: מוליבדן משמש בתעשיית הזכוכית לניקוב ועיצוב זכוכית, במיוחד בייצור כלי זכוכית, מיכלי זכוכית ומוצרי זכוכית מיוחדים. ייצור תיל ומוטות: מוליבדן משמש לניקוב ומשיכת חוט ומוט בייצור רכיבים חשמליים, גופי חימום וסגסוגות מיוחדות. אלקטרוניקה: מוליבדן משמש בתעשיית האלקטרוניקה ליישומי הטבעה וניקוב בייצור רכיבים אלקטרוניים, כגון ייצור של מוליכים למחצה ומעגלי סרט דק. אלו הן רק כמה דוגמאות לאזורי יישום של ניקוב מוליבדן המדגימים את חשיבותו בתהליכים תעשייתיים שונים.
הייצור של פקקי מוליבדן כולל בדרך כלל שילוב של תהליכי עיבוד, יצירת מתכת וגימור. להלן שלבים אופייניים המעורבים בשיטת הייצור:
בחירת חומרי גלם: בחרו מוטות מוליבדן איכותיים או מוטות כחומרי גלם לייצור פקקי מדרל. מוליבדן נבחר בשל נקודת ההיתוך הגבוהה שלו, חוזק ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו מתאים ליישומים הדורשים טמפרטורות גבוהות ותכונות מכניות. עיבוד שבבי: מוט המוליבדן מעובד כדי ליצור את הצורה הראשונית של תקע המדרל. זה עשוי להיות כרוך בפעולות חריטה, כרסום או קידוח כדי להשיג את המידות הנדרשות ותכונות פני השטח. עיבוד CNC (בקרה מספרית ממוחשבת) מאפשר עיצוב וחיתוך מדויקים. יצירת מתכת: ריק מוליבדן מעובד נתון לאחר מכן לתהליך יצירת מתכת כגון כיפוף, חלוקה או שחול כדי ליצור את התכונות הספציפיות וקווי המתאר של תקע המדרל. לדוגמה, אם נדרשת צורה מחודדת או חרוטית עבור תקע ציר, נעשה שימוש בטכניקות ליצירת מתכת כדי להשיג את הגיאומטריה הרצויה. טיפול בחום: לאחר היווצרות ועיצובו, תקע המדרל של מוליבדן יכול לעבור תהליך טיפול בחום כדי לשפר את התכונות המכניות שלו כגון חוזק וקשיות. ניתן להשתמש בחישול או סינטר בטמפרטורה גבוהה כדי לייעל את המיקרו-מבנה ולחסל מתחים שיוריים. גימור: סתמי מוליבדן עוברים פעולת גימור כדי להבטיח דיוק ממדי, חלקות פני השטח וביטול כל פגמים. זה עשוי לכלול ליטוש, שחיקה או שיטות אחרות להכנת משטח להשגת גימור פני השטח הנדרשים וסובלנות גיאומטרית. בקרת איכות: לאורך כל תהליך הייצור, אמצעי בקרת איכות מיושמים כדי לבדוק ולאמת את דיוק הממדים, שלמות החומר והאיכות הכוללת של פקקי המדרל מוליבדן. ניתן להשתמש בשיטות בדיקה לא הרסניות, מטרולוגיה מימדית ובדיקה חזותית כדי להבטיח עמידה במפרטים. על ידי ביצוע שלבי ייצור אלה, היצרנים יכולים לייצר פקקים מוליבדן עם המאפיינים ותכונות הביצועים הנדרשים ליישום המיועד שלהם.
זמן פרסום: 20-20-2024