פקק מוליבדן לניקוב צינור פלדה ללא תפרים
הייצור של פקקי מוליבדן כולל בדרך כלל שילוב של תהליכי עיבוד, יצירת מתכת וגימור. להלן שלבים אופייניים המעורבים בשיטת הייצור:
בחירת חומרי גלם: בחרו מוטות מוליבדן איכותיים או מוטות כחומרי גלם לייצור פקקי מדרל. מוליבדן נבחר בשל נקודת ההיתוך הגבוהה שלו, חוזק ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו מתאים ליישומים הדורשים טמפרטורות גבוהות ותכונות מכניות. עיבוד שבבי: מוט המוליבדן מעובד כדי ליצור את הצורה הראשונית של תקע המדרל. זה עשוי להיות כרוך בפעולות חריטה, כרסום או קידוח כדי להשיג את המידות הנדרשות ותכונות פני השטח. עיבוד CNC (בקרה מספרית ממוחשבת) מאפשר עיצוב וחיתוך מדויקים. יצירת מתכת: ריק מוליבדן מעובד נתון לאחר מכן לתהליך יצירת מתכת כגון כיפוף, חלוקה או שחול כדי ליצור את התכונות הספציפיות וקווי המתאר של תקע המדרל. לדוגמה, אם נדרשת צורה מחודדת או חרוטית עבור תקע ציר, נעשה שימוש בטכניקות ליצירת מתכת כדי להשיג את הגיאומטריה הרצויה. טיפול בחום: לאחר היווצרות ועיצובו, תקע המדרל של מוליבדן יכול לעבור תהליך טיפול בחום כדי לשפר את התכונות המכניות שלו כגון חוזק וקשיות. ניתן להשתמש בחישול או סינטר בטמפרטורה גבוהה כדי לייעל את המבנה המיקרו ולבטל מתחים שיוריים. גימור: סתמי מוליבדן עוברים פעולת גימור כדי להבטיח דיוק ממדי, חלקות פני השטח וביטול כל פגמים. זה עשוי לכלול ליטוש, שחיקה או שיטות אחרות להכנת משטח להשגת גימור פני השטח הנדרשים וסובלנות גיאומטרית. בקרת איכות: לאורך כל תהליך הייצור, אמצעי בקרת איכות מיושמים כדי לבדוק ולאמת את דיוק הממדים, שלמות החומר והאיכות הכוללת של פקקי המדרל מוליבדן. ניתן להשתמש בשיטות בדיקה לא הרסניות, מטרולוגיה מימדית ובדיקה חזותית כדי להבטיח עמידה במפרטים. על ידי ביצוע שלבי ייצור אלה, היצרנים יכולים לייצר פקקים מוליבדן עם המאפיינים ותכונות הביצועים הנדרשים ליישום המיועד שלהם.
אטמי מוליבדן נמצאים בשימוש נפוץ בתעשיית ייצור צינורות וצינורות ללא תפרים. תקעים אלה מוכנסים לתוך חלקי עבודה חלולים (צינורות או צינורות) במהלך תהליך הייצור כדי להבטיח דיוק ממדי ולמנוע פגמים כגון סגלגלות או גליות. חומר המוליבדן נבחר בשל חוזקו הגבוה בטמפרטורות גבוהות, עמידות בפני קורוזיה ויכולת עמידה בטמפרטורות ובלחצים הגבוהים הכרוכים בתהליך ייצור הצינורות. יישומים ספציפיים עבור סתמי מוליבדן כוללים: ייצור צינורות ללא תפר: אטמי מוליבדן משמשים בייצור צינורות ללא תפרים ככלי יצירה לשמירה על הקוטר הפנימי ואיכות פני השטח של חומר העבודה. תקעים אלו הם קריטיים כדי להנחות את חומר העבודה ולתמוך בו כדי להשיג את הממדים ואת גימור פני השטח הרצויים כאשר הוא עובר את תהליכי הפירסינג, המתיחה והגלגול התרמיים. גלגול וניקוב חם: במהלך תהליך הגלגול והפירסינג החם, נעשה שימוש בפקק מוליבדן למניעת היווצרות של קמטים, אקסצנטריות ופגמים פני השטח בצינורות ללא תפרים. על ידי מתן תמיכה ועיצוב פנימיים, תקעי המדרל מסייעים להבטיח ייצור של מוצרים איכותיים ואחידים עם ממדים עקביים. סביבות טמפרטורה גבוהה: שימוש בפקק מוליבדן מועיל במיוחד בסביבות ייצור בטמפרטורה גבוהה, שבהן נקודת ההיתוך הגבוהה של החומר והתכונות התרמיות המעולות מאפשרות לו לעמוד בתנאים הקיצוניים במהלך ייצור הצינורות.
בסך הכל, סתמי מוליבדן ממלאים תפקיד מפתח בהבטחת דיוק הממד, איכות פני השטח ושלמותם של צינורות חלקים, ובסופו של דבר עוזרים לייצר ביצועים גבוהים עבור תעשיות שונות כגון רכב, תעופה וחלל, נפט וגז וכו'.
| שם המוצר | תקע מוליבדן מוליבדן |
| חוֹמֶר | Mo |
| מִפרָט | מותאם אישית |
| מִשׁטָח | עור שחור, שטוף אלקלי, מלוטש. |
| טֶכנִיקָה | תהליך סינטרה, עיבוד שבבי |
| נקודת התכה | 2600℃ |
| צְפִיפוּת | 10.2 גרם/סמ"ק |
Wechat：15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
