שיטת הייצור של מחוררים מסגסוגות מוליבדן (כגון TZM) כוללת בדרך כלל מספר שלבי מפתח:

בחירת חומר: תחילה בחרו בחומרי סגסוגת מוליבדן איכותיים, כמו TZM, שהוא חומר מרוכב של מוליבדן, טיטניום, זירקוניום ופחמן. ל-TZM חוזק מעולה בטמפרטורה גבוהה, מוליכות תרמית טובה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני דפורמציה, מה שהופך אותו לחומר אידיאלי עבור ניקוב חודים. עיבוד ועיצוב מכאני: באמצעות טכנולוגיית עיבוד וציוד מתקדמים, חומר סגסוגת המוליבדן נוצר לצורה הנדרשת של ציר האגרוף. זה עשוי להיות כרוך בחריטה, כרסום, שחיקה או תהליכי עיבוד מדויקים אחרים כדי להשיג את המידות הנדרשות וגימור פני השטח. טיפול בחום: TZM יכול לעבור תהליך טיפול בחום כדי לשפר את התכונות המכניות, היציבות הממדית והביצועים הכוללים בטמפרטורות גבוהות. זה עשוי לכלול מחזורי חימום וקירור מבוקרים כדי להשיג את תכונות החומר הרצויות. טיפול פני השטח: יש למרוח טיפול משטח או ציפוי כדי לשפר את עמידות הבלאי, קשיות פני השטח והעמידות הכוללת של המדרל המנוקב. זה עשוי לכלול תהליכים כגון שקיעת אדים כימית (CVD) או שקיעת אדים פיזית (PVD) ליצירת ציפוי מגן. בקרת איכות: אמצעי בקרת איכות קפדניים מיושמים לאורך תהליך הייצור על מנת להבטיח שהמנורים המחוררים מסגסוגת מוליבדן עומדים בסובלנות מדויקת, דיוק ממדי ודרישות ביצועים. בדיקה ובדיקה סופית: נערכת תוכנית בדיקה ובדיקה יסודית כדי לאמת את תקינותו וביצועיו של ציר הניקוב המוגמר. זה עשוי לכלול מדידות ממדים, ניתוח משטח ובדיקות ביצועים בתנאי הפעלה מדומים. הייצור של מדורי פירסינג מסגסוגת מוליבדן מצריך תשומת לב קפדנית לבחירת חומרים, עיבוד שבבי מדויק, טיפול בחום ואבטחת איכות כדי להבטיח שהכלי הסופי עומד בדרישות התובעניות של יישומי פירסינג ועיצוב מתכת.