Piastra in tungsteno Piastra in wolframio purezza 99,95
La piastra in tungsteno con una purezza del 99,95% è un materiale di alta qualità e viene spesso chiamata piastra in tungsteno. Il tungsteno, noto anche come tungsteno, è un metallo denso e duro con un elevato punto di fusione e un'eccellente resistenza alla corrosione. È comunemente utilizzato in una varietà di applicazioni industriali, inclusa la produzione di contatti elettrici, elementi riscaldanti e schermature contro le radiazioni.
Dimensioni | Come tuo requisito |
Luogo di origine | Henan, Luoyang |
Marchio | FGD |
Applicazione | Medicina, industria, fornace, elettrone |
Forma | Come il tuo disegno |
Superficie | Lucido, lavaggio alcalino |
Purezza | 99,95% minimo |
Materiale | Puro W |
Densità | 19,3 g/cm3 |
Imballaggio | Custodia in legno |
Componenti principali | W>99,95% |
Contenuto di impurità ≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Punto di fusione | 3410±20℃ |
Punto di ebollizione | 5927℃ |
La durezza di Moh | 7.5 |
Durezza Vickers | 300-350 |
comprimibilità | 2.910-7 cm/kg |
Modulo torsionale | 36000 MPa |
Modulo elastico | 35000—38000 MPa |
Potenza di fuga elettronica | 4,55 eV |
Temperatura di utilizzo | 1600℃-2500℃ |
Ambiente di utilizzo | Ambiente sotto vuoto, o ossigeno, argon |
1. La nostra fabbrica si trova nella città di Luoyang, nella provincia di Henan. Luoyang è un'area di produzione di miniere di tungsteno e molibdeno, quindi abbiamo vantaggi assoluti in termini di qualità e prezzo;
2. La nostra azienda dispone di personale tecnico con oltre 15 anni di esperienza e forniamo soluzioni e suggerimenti mirati per le esigenze di ogni cliente.
3. Tutti i nostri prodotti sono sottoposti a severi controlli di qualità prima di essere esportati.
4. Se ricevi merce difettosa, puoi contattarci per un rimborso.
1. Preparazione delle materie prime
2.Compattazione
3. Sinterizzazione
4.Laminazione a caldo
5. Ricottura
6.Trattamento superficiale
7. Controllo qualità
8. Test di qualità
L'applicazione delle piastre di tungsteno è molto ampia, incluso ma non limitato al corpo principale di dardi professionali, pesi per yacht, aerei con zavorra, proiettili perforanti a energia cinetica per armature pesanti, schermature contro le radiazioni, proiettili, viti/teste a sfera da golf, Bob/mobile telefoni, orologi vibratori, ecc.
L'applicazione delle piastre in tungsteno copre molteplici campi, dalle attrezzature sportive a quelle militari. Nel campo dello sport, le piastre di tungsteno vengono utilizzate come corpo principale delle freccette e la loro alta densità e le eccellenti proprietà fisiche rendono le freccette più precise. Nel campo delle navi e dell'aviazione, le piastre di tungsteno vengono utilizzate come pesi per yacht, zavorre per aeroplani e pesi per auto da corsa di F1, i quali dimostrano il ruolo delle piastre di tungsteno nell'aumentare la stabilità e l'equilibrio degli oggetti. Inoltre, le piastre di tungsteno vengono utilizzate anche per produrre proiettili perforanti a energia cinetica per armature pesanti e come materiali di schermatura dalle radiazioni per alimentatori nucleari a forma di U, raggi X e altre apparecchiature mediche, dimostrando il loro ruolo unico nella protezione e nella schermatura.
Il trattamento termico della piastra di tungsteno comprende principalmente tre fasi: riscaldamento, isolamento e raffreddamento. I passaggi specifici sono i seguenti:
Riscaldamento: posizionare la piastra di tungsteno in un forno di riscaldamento e aumentare la temperatura fino all'intervallo desiderato tramite riscaldamento elettrico, riscaldamento a gas e altri metodi. Durante il processo di riscaldamento è importante controllare la temperatura e la velocità di riscaldamento per evitare surriscaldamenti o surriscaldamenti localizzati.
Isolamento: una volta completata la fase di riscaldamento, la piastra di tungsteno deve essere mantenuta entro un intervallo di temperatura costante per completare il processo di transizione di fase e di diffusione degli elementi di lega necessari. Il tempo di isolamento deve essere determinato in base alle specifiche esigenze e generalmente richiede il mantenimento della stabilità della temperatura per un certo periodo di tempo.
Raffreddamento: una volta completate le fasi di riscaldamento e isolamento, la piastra di tungsteno deve essere raffreddata. In base ai requisiti specifici, è possibile selezionare il raffreddamento naturale, il raffreddamento con soffiaggio d'aria o il raffreddamento con tempra ad acqua. Durante il processo di raffreddamento, è necessario prestare attenzione al controllo della velocità di raffreddamento per evitare difetti come crepe o deformazioni.
Ispezione dell'aspetto: la superficie della piastra di tungsteno viene ispezionata mediante strumenti visivi o ottici per verificare la presenza di difetti come crepe, pori, inclusioni, ecc.
Ispezione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione per misurare le dimensioni delle piastre di tungsteno, inclusi spessore, larghezza, lunghezza, ecc., per garantire che le dimensioni soddisfino i requisiti.
Test delle prestazioni: condurre test delle prestazioni meccaniche sulle piastre di tungsteno, come durezza, resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, ecc., per garantire che le loro proprietà meccaniche soddisfino i requisiti.
Rilevamento della composizione: utilizzando metodi di analisi chimica o di analisi spettrale, viene rilevato il contenuto di vari elementi nelle piastre di tungsteno per garantire che la composizione soddisfi i requisiti.
Controllo del processo di produzione: controllare rigorosamente la fusione, la laminazione, la ricottura e altri processi di produzione delle piastre di tungsteno per garantire una qualità stabile delle piastre di tungsteno prodotte.
Sistema di gestione della qualità: stabilire un sistema completo di gestione della qualità per monitorare in modo completo tutti gli aspetti della produzione, lavorazione, ispezione, ecc. delle lastre di tungsteno, garantendo che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti.
Attraverso i metodi di cui sopra, è possibile effettuare ispezioni e controlli di qualità completi sulle piastre di tungsteno per garantire che la loro qualità e prestazioni soddisfino i requisiti e per migliorare l'affidabilità e la stabilità dei prodotti.