elemen pemanas molibdenum kawat pemanas bentuk W bentuk U
Elemen pemanas molibdenum berbentuk W dirancang untuk memberikan area permukaan pemanasan yang lebih besar, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan pemanasan seragam pada area yang luas. Mereka umumnya digunakan dalam tungku industri, proses perlakuan panas dan manufaktur semikonduktor.
Sebaliknya, elemen pemanas molibdenum berbentuk U ideal untuk aplikasi yang memerlukan pemanasan terkonsentrasi di area tertentu. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi seperti tungku vakum, proses sintering dan reaksi kimia suhu tinggi.
Elemen pemanas molibdenum berbentuk W dan U dapat dibuat menggunakan kawat pemanas molibdenum, yang terkenal dengan ketahanan dan daya tahan suhu tinggi. Kawat pemanas dapat digulung dan dibentuk menjadi konfigurasi yang diinginkan untuk menciptakan elemen pemanas yang efisien dan andal untuk berbagai aplikasi industri dan ilmiah.
| Ukuran | Sebagai penyesuaian kebutuhan Anda |
| Tempat Asal | Henan, Luoyang |
| Nama Merek | FORFGD |
| Aplikasi | Industri |
| Membentuk | Bentuk U atau bentuk W |
| Permukaan | Kulit hitam |
| Kemurnian | 99,95% Minimal |
| Bahan | Mo Murni |
| Kepadatan | 10.2g/cm3 |
| Sedang mengemas | Kasus Kayu |
| Fitur | Tahan suhu tinggi |
| Komponen utama | Bulan＞99,95% |
| Konten pengotor≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Bahan | Suhu Uji (℃) | Ketebalan Pelat (mm) | Perlakuan panas pra eksperimental |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 jam |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1 jam |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1 jam |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 jam |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1 jam |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1 jam |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3 jam |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3 jam |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3 jam |
1. Pabrik kami terletak di Kota Luoyang, Provinsi Henan. Luoyang adalah area produksi tambang tungsten dan molibdenum, jadi kami memiliki keunggulan mutlak dalam kualitas dan harga;
2. Perusahaan kami memiliki tenaga teknis dengan pengalaman lebih dari 15 tahun, dan kami memberikan solusi dan saran yang ditargetkan untuk setiap kebutuhan pelanggan.
3. Semua produk kami menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat sebelum diekspor.
4. Jika Anda menerima barang cacat, Anda dapat menghubungi kami untuk pengembalian dana.
1. Persiapan bahan baku
2.Persiapan Kawat Molibdenum
3. Pembersihan dan sintering
4. Perawatan Permukaan
5. Perawatan tahan suhu tinggi
6. Perawatan isolasi
7. Pengujian dan Inspeksi
Kondisi penggunaan kawat pemanas molibdenum terutama mencakup lingkungan penggunaan, desain ukuran dan bentuk, pemilihan resistivitas, dan metode pemasangan.
Lingkungan penggunaan: Kawat pemanas molibdenum biasanya digunakan di lingkungan vakum atau gas inert, seperti pada peralatan suhu tinggi seperti tungku vakum. Pemilihan lingkungan ini membantu menjaga stabilitas kawat pemanas molibdenum dan memperpanjang umur layanannya.
Desain ukuran dan bentuk: Ukuran dan bentuk strip pemanas molibdenum perlu ditentukan sesuai dengan ukuran dan struktur internal tungku vakum untuk memastikan bahwa strip pemanas tersebut dapat memanaskan bahan di dalam tungku secara seragam. Pada saat yang sama, bentuk strip pemanas molibdenum juga perlu mempertimbangkan penempatan material dan jalur konduksi panas untuk meningkatkan efisiensi pemanasan.
Pemilihan resistivitas: Resistivitas strip pemanas molibdenum akan mempengaruhi efek pemanasan dan konsumsi energi. Secara umum, semakin rendah resistivitasnya, semakin baik efek pemanasannya, namun konsumsi energinya juga akan meningkat. Oleh karena itu, dalam proses desain perlu dilakukan pemilihan resistivitas yang sesuai berdasarkan kebutuhan sebenarnya.
Metode pemasangan: Strip pemanas molibdenum harus dipasang pada braket di dalam tungku vakum dan dijaga pada jarak tertentu untuk pembuangan panas. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk mencegah kontak langsung antara strip pemanas molibdenum dan dinding tungku untuk menghindari korsleting atau panas berlebih.
Kondisi penggunaan ini memastikan efektivitas dan keamanan kabel pemanas molibdenum di lingkungan tertentu, sekaligus memberikan jaminan untuk penerapannya di lingkungan bersuhu tinggi.
Waktu yang diperlukan tungku kawat molibdenum untuk memanas hingga 1500 derajat Celcius dapat bervariasi tergantung pada tungku spesifik, kekuatannya, dan suhu awal tungku. Namun, secara umum diperkirakan bahwa tungku bersuhu tinggi yang mampu mencapai 1500 derajat Celcius memerlukan waktu sekitar 30 hingga 60 menit untuk melakukan pemanasan dari suhu ruangan hingga suhu pengoperasian yang diperlukan.
Perlu dicatat bahwa waktu pemanasan dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti ukuran dan insulasi tungku, masukan daya, dan elemen pemanas spesifik yang digunakan. Selain itu, suhu awal tungku dan kondisi lingkungan sekitar juga mempengaruhi waktu pemanasan.
Untuk mendapatkan waktu pemanasan yang akurat, disarankan untuk merujuk pada spesifikasi dan pedoman pabrikan untuk tungku molibdenum spesifik yang digunakan.
Gas terbaik untuk tungku kawat molibdenum biasanya adalah hidrogen dengan kemurnian tinggi. Karena hidrogen bersifat inert dan mereduksi, hidrogen sering digunakan dalam tungku suhu tinggi untuk molibdenum dan logam tahan api lainnya. Ketika digunakan sebagai atmosfer tungku, hidrogen membantu mencegah oksidasi dan kontaminasi kawat molibdenum pada suhu tinggi.
Penggunaan hidrogen dengan kemurnian tinggi membantu menciptakan suasana yang bersih dan terkendali di dalam tungku, yang sangat penting untuk mencegah pembentukan oksida pada kawat molibdenum selama pemanasan. Hal ini sangat penting karena molibdenum mudah teroksidasi pada suhu tinggi, dan keberadaan oksigen atau gas reaktif lainnya dapat mengurangi kinerjanya.
Penting untuk memastikan bahwa hidrogen yang digunakan memiliki kemurnian tinggi untuk meminimalkan risiko kontaminasi dan menjaga sifat yang diperlukan dari kawat molibdenum. Selain itu, tungku harus dirancang untuk menangani dan mengontrol aliran hidrogen dengan aman untuk memastikan pengoperasian yang aman. Saat menggunakan hidrogen atau gas lainnya dalam tungku molibdenum, selalu ikuti pedoman pabrikan dan rekomendasi keselamatan.
