Metode produksi mandrel berlubang dari paduan molibdenum (seperti TZM) biasanya melibatkan beberapa tahapan utama:

Pemilihan bahan: Pertama pilih bahan paduan molibdenum berkualitas tinggi, seperti TZM, yang merupakan bahan komposit molibdenum, titanium, zirkonium dan karbon. TZM memiliki kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, konduktivitas termal yang baik, ketahanan aus dan ketahanan terhadap deformasi, menjadikannya bahan yang ideal untuk melubangi mandrel. Pemrosesan dan pembentukan mekanis: Menggunakan teknologi dan peralatan permesinan canggih, bahan paduan molibdenum dibentuk menjadi bentuk mandrel pelubang yang diperlukan. Hal ini mungkin melibatkan pembubutan, penggilingan, penggilingan atau proses pemesinan presisi lainnya untuk mendapatkan dimensi dan penyelesaian permukaan yang diperlukan. Perlakuan Panas: TZM dapat menjalani proses perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanik, stabilitas dimensi, dan kinerja keseluruhan pada suhu tinggi. Hal ini mungkin melibatkan siklus pemanasan dan pendinginan yang terkontrol untuk mencapai sifat material yang diinginkan. Perawatan Permukaan: Oleskan perawatan atau pelapisan permukaan untuk meningkatkan ketahanan aus, kekerasan permukaan, dan daya tahan mandrel yang ditusuk secara keseluruhan. Hal ini dapat mencakup proses seperti deposisi uap kimia (CVD) atau deposisi uap fisik (PVD) untuk membentuk lapisan pelindung. Kontrol Kualitas: Tindakan kontrol kualitas yang ketat diterapkan di seluruh proses produksi untuk memastikan bahwa mandrel berlubang paduan molibdenum memenuhi toleransi yang tepat, akurasi dimensi, dan persyaratan kinerja. Inspeksi dan Pengujian Akhir: Program inspeksi dan pengujian menyeluruh dilakukan untuk memverifikasi integritas dan kinerja mandrel penusuk yang telah selesai. Ini mungkin termasuk pengukuran dimensi, analisis permukaan dan pengujian kinerja dalam kondisi operasi simulasi. Produksi mandrel penusuk paduan molibdenum memerlukan perhatian yang cermat terhadap pemilihan material, pemesinan presisi, perlakuan panas, dan jaminan kualitas untuk memastikan alat akhir memenuhi persyaratan yang menuntut aplikasi penindikan dan pembentukan logam.