Suhu pelat tungsten selama pengerolan panas merupakan faktor penting dan harus dikontrol dan dipantau secara hati-hati. Berikut beberapa catatan penting tentang suhu:

1. Kisaran suhu optimal: Pelat tungsten harus dipanaskan hingga kisaran suhu tertentu untuk memfasilitasi proses pengerolan panas. Kisaran suhu ini biasanya ditentukan berdasarkan sifat material tungsten dan sifat mekanik yang diperlukan dari produk akhir.

2. Hindari panas berlebih: Pelat tungsten yang terlalu panas dapat menyebabkan perubahan buruk pada struktur mikro dan sifat mekaniknya. Penting untuk menghindari melebihi batas suhu maksimum untuk mencegah degradasi material.

3. Pemanasan seragam: Memastikan pelat tungsten dipanaskan secara merata sangat penting untuk menjaga konsistensi sifat material di seluruh permukaan. Perubahan suhu dapat menyebabkan deformasi yang tidak merata selama penggulungan, sehingga mengakibatkan sifat mekanik yang tidak merata.

4. Laju pendinginan: Setelah pengerolan panas, pelat tungsten harus didinginkan pada laju yang terkendali untuk mencapai struktur mikro dan sifat mekanik yang diperlukan. Pendinginan yang cepat atau pendinginan yang tidak merata dapat menyebabkan tekanan internal dan deformasi pada produk akhir.

5. Pemantauan dan Pengendalian: Pemantauan suhu secara terus menerus selama pengerolan panas sangat penting untuk melakukan penyesuaian secara real-time dan mempertahankan sifat material yang diperlukan. Sistem kontrol suhu tingkat lanjut dapat digunakan untuk memastikan pengaturan proses pemanasan dan pendinginan yang tepat.

Secara keseluruhan, suhu pelat tungsten selama pengerolan panas memainkan peran penting dalam menentukan sifat akhir produk yang digulung, dan kehati-hatian harus diberikan untuk menjaga kondisi suhu yang sesuai selama proses berlangsung.

Ada banyak penyebab kerusakan pada pemrosesan pelat tungsten murni, antara lain:

1. Kerapuhan: Tungsten murni pada dasarnya rapuh, terutama pada suhu kamar. Selama pemrosesan seperti pengerolan panas atau pengerjaan dingin, material dapat retak atau pecah karena kerapuhannya.

2. Kekerasan tinggi: Tungsten memiliki kekerasan yang tinggi, dan jika perkakas dan perlengkapan tidak dirancang untuk menangani material keras ini, maka akan mudah retak dan pecah selama proses pemesinan.

3. Konsentrasi tegangan: Penanganan atau pemrosesan pelat tungsten murni yang tidak tepat akan menyebabkan konsentrasi tegangan pada material, menyebabkan permulaan dan perluasan retakan, dan akhirnya patah.

4. Pelumasan yang tidak mencukupi: Pelumasan yang tidak memadai selama operasi pemrosesan seperti pemotongan, pembengkokan, atau pembentukan dapat menyebabkan peningkatan gesekan dan panas, yang menyebabkan pelemahan lokal dan potensi patahnya pelat tungsten.

5. Perlakuan panas yang tidak tepat: Perlakuan panas yang tidak konsisten atau tidak tepat pada pelat tungsten murni dapat menyebabkan tekanan internal, struktur butiran yang tidak rata, atau penggetasan, yang semuanya dapat menyebabkan patah pada langkah pemrosesan selanjutnya.

6. Keausan pahat: Penggunaan pahat pemotong yang aus atau salah selama operasi pemesinan atau pembentukan dapat menyebabkan tekanan pahat yang berlebihan dan menghasilkan panas, yang mengakibatkan cacat permukaan dan potensi kerusakan pada pelat tungsten.

Untuk mengurangi kerusakan selama pemrosesan pelat tungsten murni, karakteristik material harus dipertimbangkan dengan cermat, peralatan dan perlengkapan yang sesuai harus digunakan, pelumasan yang tepat harus dipastikan, parameter pemrosesan harus dikontrol, dan proses perlakuan panas yang sesuai harus diterapkan untuk meminimalkan internal menekankan dan menjaga materi. integritas.