մոլիբդենային կեռիկ վառարանի ջեռուցման մետաղալարերի համար
Մոլիբդենի վերամշակումը կարող է դժվար լինել մի քանի գործոնների պատճառով.
1. Բարձր կարծրություն. մոլիբդենը համեմատաբար կոշտ մետաղ է, որը դժվարացնում է այն կտրելը և ձևավորելը ավանդական մշակման մեթոդներով:
2. Բարձր հալման կետ. մոլիբդենն ունի շատ բարձր հալման կետ, որը կարող է առաջացնել գործիքների մաշվածություն և ջերմային խնդիրներ հաստոցների մշակման ժամանակ:
3. Սենյակի ջերմաստիճանի փխրունություն. մոլիբդենը սենյակային ջերմաստիճանում փխրուն է, ինչը կարող է հանգեցնել չիպերի ձևավորման և հաստոցների ընթացքում գործիքների կոտրման հետ կապված խնդիրների:
4. Աշխատանքային կարծրացում. մոլիբդենը հակված է հաստոցների մշակման ընթացքում աշխատելու, ինչը կարող է հանգեցնել կտրող ուժի և գործիքների մաշվածության ավելացման:
Այս մարտահրավերները հաղթահարելու համար մոլիբդենի մշակման ժամանակ հաճախ պահանջվում են մշակման հատուկ տեխնիկա, գործիքներ և կտրող պարամետրեր: Բացի այդ, համապատասխան հովացուցիչ նյութերի և քսանյութերի օգտագործումը կարող է օգնել կառավարել մշակման ընթացքում առաջացած ջերմությունը և բարելավել մոլիբդենի մշակման հնարավորությունը:
Մոլիբդենը ճկուն է, ինչը նշանակում է, որ այն կարող է ձգվել կամ դուրս քաշվել առանց կոտրվելու: Այս հատկությունը դարձնում է այն հարմար տարբեր կիրառությունների համար, ներառյալ մեքենաշինությունը, որտեղ ճկունությունը կարևոր է նյութը ձևավորելու և առանց ճաքելու ձևավորելու համար:
Մոլիբդենն ինքնին քայքայիչ չէ: Իրականում, այն հայտնի է իր գերազանց դիմադրությամբ կոռոզիայից և բարձր ջերմաստիճանում օքսիդացմանը: Այս կոռոզիոն դիմադրությունը մոլիբդենը դարձնում է արժեքավոր նյութ այն ծրագրերում, որոնք պահանջում են ենթարկվել կոշտ միջավայրի կամ քայքայիչ նյութերի:
Wechat: 15138768150
WhatsApp՝ +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com