Բարձր ջերմաստիճանի փայլեցված մոլիբդենի շրջանակի մոլիբդենի թիրախ արդյունաբերության կիրառման համար
Մոլիբդենի թիրախային նյութը արդյունաբերական նյութ է, որը հիմնականում օգտագործվում է բարձր տեխնոլոգիաների ոլորտներում, ինչպիսիք են կիսահաղորդիչների արտադրությունը, բարակ թաղանթների տեղադրման տեխնոլոգիան, ֆոտոգալվանային արդյունաբերությունը և բժշկական պատկերավորման սարքավորումները: Այն պատրաստված է բարձր մաքրության մոլիբդենից, բարձր հալման կետով, լավ էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությամբ, ինչը թույլ է տալիս մոլիբդենի թիրախներին կայուն մնալ բարձր ջերմաստիճանի կամ բարձր ճնշման միջավայրերում: Մոլիբդենի թիրախային նյութերի մաքրությունը սովորաբար կազմում է 99,9% կամ 99,99%, և բնութագրերը ներառում են շրջանաձև թիրախներ, թիթեղային թիրախներ և պտտվող թիրախներ:
Չափերը | Որպես ձեր պահանջը |
Ծագման վայրը | Հենան, Լուոյանգ |
Ապրանքանիշի անվանումը | FGD |
Դիմում | Բժշկություն, արդյունաբերություն, կիսահաղորդչ |
Ձևավորում | Կլոր |
Մակերեւութային | Ողորկված |
Մաքրություն | 99,95% Min |
Նյութ | Մաքուր Մո |
Խտություն | 10,2 գ/սմ3 |
Հիմնական բաղադրիչներ | Mo>99,95% |
Անմաքրության պարունակություն≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Նյութ | Փորձարկման ջերմաստիճան (℃) | Թիթեղների հաստությունը (մմ) | Նախափորձարարական ջերմային բուժում |
Mo | 1100 թ | 1.5 | 1200℃/1ժ |
| 1450 թ | 2.0 | 1500℃/1ժ |
| 1800 թ | 6.0 | 1800℃/1ժ |
TZM | 1100 թ | 1.5 | 1200℃/1ժ |
| 1450 թ | 1.5 | 1500℃/1ժ |
| 1800 թ | 3.5 | 1800℃/1ժ |
MLR | 1100 թ | 1.5 | 1700℃/3ժ |
| 1450 թ | 1.0 | 1700℃/3ժ |
| 1800 թ | 1.0 | 1700℃/3ժ |
1. Մեր գործարանը գտնվում է Հենան նահանգի Լուոյանգ քաղաքում: Luoyang-ը վոլֆրամի և մոլիբդենի հանքավայրերի արտադրական տարածք է, ուստի մենք ունենք բացարձակ առավելություններ որակի և գնի առումով.
2. Մեր ընկերությունն ունի ավելի քան 15 տարվա փորձ ունեցող տեխնիկական անձնակազմ, և մենք տրամադրում ենք նպատակային լուծումներ և առաջարկներ յուրաքանչյուր հաճախորդի կարիքների համար:
3. Մեր բոլոր ապրանքները ենթարկվում են որակի խիստ ստուգման, նախքան արտահանելը:
4. Եթե դուք ստանում եք թերի ապրանքներ, կարող եք կապվել մեզ հետ՝ գումարը վերադարձնելու համար:
1. Օքսիդ
(մոլիբդենի սեքվիօքսիդ)
2. Կրճատում
(Քիմիական նվազեցման մեթոդ մոլիբդենի փոշին նվազեցնելու համար)
3. համաձուլվածքների խառնում և զտում
(Մեր հիմնական իրավասություններից մեկը)
4. Սեղմելով
(Մետաղական փոշի խառնելով և սեղմելով)
5. Սինտեր
(Փոշու մասնիկները ջեռուցվում են պաշտպանիչ գազային միջավայրում՝ ցածր ծակոտկեն սինթերով բլոկներ արտադրելու համար)
6. Ձևավորվել
(Նյութերի խտությունը և մեխանիկական ուժը մեծանում են ձևավորման աստիճանի հետ)
7. Ջերմային բուժում
(Ջերմային մշակման միջոցով հնարավոր է հավասարակշռել մեխանիկական սթրեսը, ազդել նյութի հատկությունների վրա և ապահովել, որ մետաղը հետագայում հեշտ մշակվի)
8. հաստոցներ
(Պրոֆեսիոնալ հաստոցների արտադրական գիծը ապահովում է տարբեր ապրանքների որակավորման մակարդակը)
9. Որակի ապահովում
(Որակի, անվտանգության և շրջակա միջավայրի կառավարման համակարգերի ընդունում՝ արտադրանքի և ծառայությունների որակը ապահովելու և շարունակաբար օպտիմալացնելու համար)
10.Վերամշակում
(Արտադրության հետ կապված ավելցուկային նյութերի և վերամշակված ջարդոնի արտադրանքի քիմիական, ջերմային և մեխանիկական մշակումը կարող է օգնել պաշտպանել բնական ռեսուրսները)
Մոլիբդենի թիրախները սովորաբար օգտագործվում են ռենտգենյան խողովակներում բժշկական պատկերման, արդյունաբերական զննման և գիտական հետազոտությունների համար: Մոլիբդենի թիրախների կիրառումը հիմնականում վերաբերում է բարձր էներգիայի ռենտգենյան ճառագայթների ստեղծմանը ախտորոշիչ պատկերավորման համար, ինչպիսիք են համակարգչային տոմոգրաֆիան (CT) և ռադիոգրաֆիան:
Մոլիբդենի թիրախները նախընտրելի են իրենց բարձր հալման կետի համար, ինչը թույլ է տալիս նրանց դիմակայել ռենտգենյան ճառագայթների արտադրության ընթացքում առաջացած բարձր ջերմաստիճաններին: Նրանք ունեն նաև լավ ջերմային հաղորդունակություն՝ օգնելով ցրել ջերմությունը և երկարացնել ռենտգենյան խողովակի կյանքը:
Բժշկական պատկերազարդումից բացի, մոլիբդենի թիրախները օգտագործվում են ոչ կործանարար փորձարկումների համար արդյունաբերական կիրառություններում, ինչպիսիք են եռակցման, խողովակների և օդատիեզերական բաղադրիչների ստուգումը: Դրանք նաև օգտագործվում են հետազոտական հաստատություններում, որոնք օգտագործում են ռենտգենյան ֆլուորեսցենտային (XRF) սպեկտրոսկոպիա՝ նյութի վերլուծության և տարրական նույնականացման համար:
Մոլիբդենը հաճախ օգտագործվում է որպես թիրախային նյութ մամոգրաֆիայում՝ կրծքագեղձի հյուսվածքի պատկերման համար իր բարենպաստ հատկությունների պատճառով: Մոլիբդենն ունի համեմատաբար ցածր ատոմային թիվ, ինչը նշանակում է, որ նրա արտադրած ռենտգենյան ճառագայթները իդեալական են փափուկ հյուսվածքների պատկերման համար, ինչպիսին է կրծքագեղձը: Մոլիբդենը արտադրում է բնորոշ ռենտգենյան ճառագայթներ ավելի ցածր էներգիայի մակարդակներում, ինչը նրանց դարձնում է իդեալական կրծքի հյուսվածքի խտության նուրբ տարբերությունները դիտարկելու համար:
Բացի այդ, մոլիբդենն ունի լավ ջերմահաղորդական հատկություններ, ինչը կարևոր է մամոգրաֆիկ սարքավորումներում, որտեղ հաճախակի են կրկնվող ռենտգենյան ճառագայթները: Ջերմությունը արդյունավետորեն ցրելու ունակությունը օգնում է պահպանել ռենտգենյան խողովակների կայունությունն ու աշխատանքը երկարատև օգտագործման ընթացքում:
Ընդհանուր առմամբ, մոլիբդենի օգտագործումը որպես թիրախային նյութ մամոգրաֆիայում օգնում է օպտիմիզացնել կրծքագեղձի պատկերման որակը՝ ապահովելով համապատասխան ռենտգենյան հատկություններ այս հատուկ կիրառման համար:
Թրթռիչ թիրախը նյութ է, որն օգտագործվում է ֆիզիկական գոլորշիների նստեցման (PVD) գործընթացում՝ հիմքերի վրա բարակ թաղանթներ կամ ծածկույթներ ձևավորելու համար: Թրթռման գործընթացում բարձր էներգիայի իոնային ճառագայթը ռմբակոծում է ցայտող թիրախը, որի արդյունքում ատոմները կամ մոլեկուլները դուրս են մղվում թիրախային նյութից։ Այս ցողված մասնիկները այնուհետև տեղադրվում են ենթաշերտի վրա՝ ձևավորելու բարակ թաղանթ՝ նույն բաղադրությամբ, ինչ ցողող թիրախը:
Թրթռման թիրախները պատրաստված են տարբեր նյութերից, ներառյալ մետաղներից, համաձուլվածքներից, օքսիդներից և այլ միացություններից՝ կախված նստած թաղանթի ցանկալի հատկություններից: Թրթուրման թիրախային նյութի ընտրությունը կարող է զգալիորեն ազդել ստացված թաղանթի հատկությունների վրա, ինչպիսիք են դրա էլեկտրական հաղորդունակությունը, օպտիկական հատկությունները կամ մագնիսական հատկությունները:
Թրթռման թիրախները լայնորեն օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են կիսահաղորդիչների արտադրությունը, օպտիկական ծածկույթը և բարակ թաղանթային արևային բջիջները: Թրթուրային թիրախների ճշգրիտ վերահսկումը բարակ թաղանթների նստվածքի վրա դրանք կարևոր է դարձնում առաջադեմ էլեկտրոնային և օպտիկական սարքերի արտադրության մեջ:
Մոլիբդենի թիրախների ընտրության և օգտագործման մի քանի նկատառումներ կան՝ օպտիմալ կատարման համար.
1. Մաքրություն և բաղադրություն. բարձր մաքրության մոլիբդենի թիրախային նյութերն ընտրվում են՝ ապահովելու հետևողական և հուսալի ցողման աշխատանքը: Մոլիբդենի թիրախի բաղադրությունը պետք է հարմարեցվի թաղանթի նստվածքի հատուկ պահանջներին, ինչպիսիք են ֆիլմի ցանկալի հատկությունները և կպչունության բնութագրերը:
2. Հացահատիկի կառուցվածքը. Ուշադրություն դարձրեք մոլիբդենի թիրախի հատիկային կառուցվածքին, քանի որ այն կազդի ցողման գործընթացի և նստած թաղանթի որակի վրա: Մանրահատիկ մոլիբդենի թիրախները բարելավում են ցողման միատեսակությունը և թաղանթի կատարումը:
3. Թիրախի երկրաչափությունը և չափը. Ընտրեք համապատասխան թիրախի երկրաչափությունը և չափը, որպեսզի համապատասխանի ցողման համակարգի և գործընթացի պահանջներին: Թիրախային դիզայնը պետք է ապահովի արդյունավետ ցողում և թաղանթի միատեսակ տեղադրում ենթաշերտի վրա:
4. Սառեցում և ջերմության ցրում. Սառեցման և ջերմության ցրման համապատասխան մեխանիզմներ պետք է օգտագործվեն ցողման գործընթացի ընթացքում ջերմային ազդեցությունները կառավարելու համար: Սա հատկապես կարևոր է մոլիբդենի թիրախների համար, քանի որ դրանք ենթակա են ջերմության հետ կապված խնդիրների:
5. Թափման պարամետրեր. Օպտիմալացրեք ցողման պարամետրերը, ինչպիսիք են հզորությունը, ճնշումը և գազի հոսքը, որպեսզի հասնեք ֆիլմի ցանկալի հատկություններին և նստեցման արագությանը, միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով թիրախային էրոզիան և ապահովելով թիրախի երկարաժամկետ կատարումը:
6. Սպասարկում և բեռնաթափում. Հետևեք մոլիբդենի թիրախի մշակման, տեղադրման և սպասարկման առաջարկվող ընթացակարգերին՝ երկարացնելու դրա ծառայության ժամկետը և պահպանելու հետևողական ցողման աշխատանքը:
Հաշվի առնելով այս գործոնները և կիրառելով լավագույն փորձը մոլիբդենի թիրախներ ընտրելիս և օգտագործելիս՝ կարելի է հասնել ցողման օպտիմալ կատարման, ինչը հանգեցնում է բարձրորակ բարակ թաղանթի նստեցմանը տարբեր կիրառությունների համար: