पॉलिश सतह मोलिब्डेनम सॉक्रे बार मोलिब्डेनम रॉड
मोलिब्डेनम सलाखों का आकार आयताकार या बेलनाकार हो सकता है, और सतह की स्थिति में क्षार से धोया, पॉलिश, पॉलिश और तैयार किया गया है। उनके विभिन्न उपयोगों के अनुसार, मोलिब्डेनम बार को पारंपरिक मोलिब्डेनम बार, उच्च तापमान मोलिब्डेनम बार और स्टीलमेकिंग मोलिब्डेनम बार में विभाजित किया जा सकता है।
ये विशेषताएं मोलिब्डेनम बार को औद्योगिक क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, खासकर उन स्थितियों में जहां भौतिक गुणों के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं।
DIMENSIONS | आपकी आवश्यकता के अनुसार |
उत्पत्ति का स्थान | हेनान, लुओयांग |
ब्रांड का नाम | एफजीडी |
आवेदन | उद्योग, अर्धचालक |
आकार | चौराहे पर |
सतह | पॉलिश |
पवित्रता | 99.95% न्यूनतम |
सामग्री | शुद्ध मो |
घनत्व | 10.2 ग्राम/सेमी3 |
मुख्य घटक | मो>99.95% |
अशुद्धता सामग्री≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
सामग्री | परीक्षण तापमान(℃) | प्लेट की मोटाई (मिमी) | पूर्व प्रायोगिक ताप उपचार |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 घंटा |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1 घंटा |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1 घंटा |
टी.जेड.एम | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 घंटा |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1 घंटा |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1 घंटा |
एमएलआर | 1100 | 1.5 | 1700℃/3 घंटे |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3 घंटे |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3 घंटे |
1. हमारा कारखाना हेनान प्रांत के लुओयांग शहर में स्थित है। लुओयांग टंगस्टन और मोलिब्डेनम खदानों का उत्पादन क्षेत्र है, इसलिए हमें गुणवत्ता और कीमत में पूर्ण लाभ है;
2. हमारी कंपनी में 15 वर्षों से अधिक अनुभव वाले तकनीकी कर्मचारी हैं, और हम प्रत्येक ग्राहक की आवश्यकताओं के लिए लक्षित समाधान और सुझाव प्रदान करते हैं।
3. हमारे सभी उत्पाद निर्यात किए जाने से पहले सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं।
4. यदि आपको ख़राब सामान मिलता है, तो आप रिफंड के लिए हमसे संपर्क कर सकते हैं।
1. उचित आकार की कच्ची धातु मोलिब्डेनम छड़ें तैयार करें
2. डिजाइन आवश्यकताओं और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार धातु मोलिब्डेनम पट्टी को काटें
3. उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, धातु मोलिब्डेनम पट्टी को वांछित आकार में मोड़ने या मोड़ने के लिए एक झुकने वाली मशीन का उपयोग करें।
4. उत्पाद डिजाइन की जरूरतों के अनुसार, अन्य घटकों को ठीक करने या जोड़ने के लिए एक पंच प्रेस का उपयोग करके धातु मोलिब्डेनम पट्टी पर छेद करें
5. यदि उत्पाद को कई धातु मोलिब्डेनम सलाखों को एक साथ जोड़ने की आवश्यकता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपचार किया जाएगा कि वे एक साथ तय हो गए हैं
6.अंत में, संसाधित धातु मोलिब्डेनम पट्टी को इसकी उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह के उपचार, जैसे छिड़काव, क्रोम चढ़ाना आदि के अधीन किया जाता है।
7. यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और उनमें कोई दोष या समस्या नहीं है, संसाधित धातु मोलिब्डेनम बार पर गुणवत्ता निरीक्षण करें।
इस्पात उद्योग में मोलिब्डेनम का अनुप्रयोग अत्यंत महत्वपूर्ण है, जो मोलिब्डेनम की कुल खपत का लगभग 80% है। मोलिब्डेनम स्टील की ताकत, विशेष रूप से इसकी उच्च तापमान ताकत, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। 4% से 5% मोलिब्डेनम सामग्री वाले स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर गंभीर संक्षारण वाले क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे समुद्री उपकरण और रासायनिक उपकरण।
अधिकांश मोलिब्डेनम का उपयोग औद्योगिक मोलिब्डेनम ऑक्साइड संघनन के बाद सीधे स्टील बनाने या कच्चा लोहा बनाने के लिए किया जाता है, और एक छोटा सा हिस्सा फेरोमोलिब्डेनम में पिघलाया जाता है और फिर स्टील बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोबाइल में मोलिब्डेनम छड़ों के कई उपयोग हैं। ऑटोमोबाइल में मोलिब्डेनम छड़ का एक मुख्य कार्य उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी भागों का उत्पादन करना है। क्योंकि मोलिब्डेनम उच्च तापमान का सामना कर सकता है और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करता है, इसका उपयोग अक्सर पिस्टन, वाल्व और सिलेंडर हेड जैसे इंजन भागों के निर्माण में किया जाता है।
इसके अलावा, मोलिब्डेनम का उपयोग स्टील मिश्र धातुओं के उत्पादन में किया जाता है जो आमतौर पर ऑटोमोटिव उद्योग में चेसिस, सस्पेंशन सिस्टम और ड्राइवट्रेन घटकों जैसे घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। मोलिब्डेनम इन स्टील मिश्र धातुओं की ताकत, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने में मदद करता है, जिससे वे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों की मांग में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
कुल मिलाकर, मोलिब्डेनम छड़ें विभिन्न ऑटोमोटिव घटकों के प्रदर्शन, स्थायित्व और सुरक्षा को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जिससे वाहन की समग्र दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद मिलती है।