टंगस्टन का उपयोग इसकी असाधारण कठोरता और उच्च घनत्व के कारण हथियारों में किया जाता है। ये गुण इसे कवच-भेदी गोला-बारूद, जैसे कवच-भेदी गोलियों और टैंक गोले में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। टंगस्टन की कठोरता इसे बख्तरबंद लक्ष्यों को भेदने की अनुमति देती है, जबकि इसका उच्च घनत्व प्रभाव पर उच्च गतिज ऊर्जा और गति बनाए रखने की इसकी क्षमता में योगदान देता है। कठोरता और घनत्व का यह संयोजन टंगस्टन को सैन्य अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बनाता है।

 मोलिब्डेनम भेदीउच्च गलनांक, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध सहित इसके अद्वितीय गुणों के कारण इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। मोलिब्डेनम पियर्सिंग के लिए कुछ अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैं: धातुकर्म: मोलिब्डेनम का उपयोग धातुकर्म में छेदने वाली सामग्री के रूप में किया जाता है, जैसे औद्योगिक घटकों और उत्पादों के उत्पादन में स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और अन्य मिश्र धातुओं को छिद्रित करने और काटने के लिए। ग्लास उद्योग: मोलिब्डेनम का उपयोग ग्लास उद्योग में ग्लास छिद्रण और आकार देने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से ग्लासवेयर, ग्लास कंटेनर और विशेष ग्लास उत्पादों के उत्पादन में। तार और रॉड उत्पादन: मोलिब्डेनम का उपयोग विद्युत घटकों, हीटिंग तत्वों और विशेष मिश्र धातुओं के निर्माण में तार और रॉड को छिद्रित करने और खींचने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स: मोलिब्डेनम का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण में स्टैम्पिंग और पंचिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जैसे अर्धचालक और पतली फिल्म सर्किट का उत्पादन। ये मोलिब्डेनम वेध अनुप्रयोग क्षेत्रों के कुछ उदाहरण हैं जो विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में इसके महत्व को प्रदर्शित करते हैं।

मोलिब्डेनम मैंड्रेल प्लग के उत्पादन में आमतौर पर मशीनिंग, धातु बनाने और परिष्करण प्रक्रियाओं का संयोजन शामिल होता है। उत्पादन विधि में शामिल विशिष्ट चरण निम्नलिखित हैं:

कच्चे माल का चयन: मैंड्रेल प्लग के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाली मोलिब्डेनम छड़ या छड़ का चयन करें। मोलिब्डेनम को उसके उच्च गलनांक, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना गया था, जो इसे उच्च तापमान और यांत्रिक गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। मशीनिंग: मैंड्रेल प्लग का प्रारंभिक आकार बनाने के लिए मोलिब्डेनम रॉड को मशीनीकृत किया जाता है। इसमें आवश्यक आयाम और सतह गुण प्राप्त करने के लिए टर्निंग, मिलिंग या ड्रिलिंग ऑपरेशन शामिल हो सकते हैं। सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग सटीक आकार देने और काटने की अनुमति देती है। धातु निर्माण: एक मशीनीकृत मोलिब्डेनम ब्लैंक को मैंड्रेल प्लग की विशिष्ट विशेषताओं और आकृतियों को बनाने के लिए धातु बनाने की प्रक्रिया जैसे झुकने, स्वैगिंग या एक्सट्रूज़न के अधीन किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि मैंड्रल प्लग के लिए एक पतला या शंक्वाकार आकार आवश्यक है, तो वांछित ज्यामिति प्राप्त करने के लिए धातु बनाने की तकनीक का उपयोग किया जाता है। गर्मी उपचार: बनाने और आकार देने के बाद, मोलिब्डेनम मैंड्रेल प्लग अपनी यांत्रिक गुणों जैसे ताकत और कठोरता को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया से गुजर सकता है। उच्च तापमान एनीलिंग या सिंटरिंग का उपयोग माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित करने और अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जा सकता है। फिनिशिंग: मोलिब्डेनम मैंड्रल प्लग को आयामी सटीकता, सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने और किसी भी दोष को खत्म करने के लिए फिनिशिंग ऑपरेशन से गुजरना पड़ता है। इसमें आवश्यक सतह फिनिश और ज्यामितीय सहनशीलता प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग, पीसने या अन्य सतह तैयार करने के तरीके शामिल हो सकते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोलिब्डेनम मैंड्रेल प्लग की आयामी सटीकता, सामग्री अखंडता और समग्र गुणवत्ता का निरीक्षण और सत्यापन करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं। विशिष्टताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों, आयामी मेट्रोलॉजी और दृश्य निरीक्षण का उपयोग किया जा सकता है। इन उत्पादन चरणों का पालन करके, निर्माता अपने इच्छित अनुप्रयोग के लिए आवश्यक विशेषताओं और प्रदर्शन विशेषताओं के साथ मोलिब्डेनम मैंड्रेल प्लग का उत्पादन कर सकते हैं।