टंगस्टन इलेक्ट्रोडआमतौर पर टंगस्टन अक्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग और प्लाज्मा काटने की प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। टीआईजी वेल्डिंग में, एक चाप बनाने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जो वेल्डेड धातु को पिघलाने के लिए आवश्यक गर्मी उत्पन्न करता है। इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले विद्युत प्रवाह के लिए कंडक्टर के रूप में भी कार्य करते हैं। टंगस्टन इलेक्ट्रोड को अक्सर उच्च तापमान का सामना करने और स्थिर चाप विशेषताएँ प्रदान करने की उनकी क्षमता के लिए पसंद किया जाता है, जो उन्हें विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों में टंगस्टन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर वैक्यूम ट्यूब, इलेक्ट्रॉन गन और एक्स-रे ट्यूब जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए इलेक्ट्रॉन उत्सर्जक और कैथोड का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। टंगस्टन का उच्च गलनांक और अच्छी तापीय और विद्युत चालकता इसे इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। इसके अलावा, टंगस्टन और इसके यौगिकों का उपयोग उनके उच्च तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट विद्युत गुणों के कारण विद्युत संपर्कों, हीटिंग तत्वों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन में किया जाता है। कुल मिलाकर, टंगस्टन इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बेहतर बनाने में मदद करता है।

टंगस्टन इलेक्ट्रोडआमतौर पर पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। यहां प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन दिया गया है: पाउडर उत्पादन: टंगस्टन पाउडर शुरू में एक कमी प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जाता है, जिसमें आमतौर पर टंगस्टन ऑक्साइड शामिल होता है। परिणाम एक बढ़िया टंगस्टन पाउडर है। पाउडर सम्मिश्रण: इलेक्ट्रोड के रूप में इसके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए टंगस्टन पाउडर को अन्य तत्वों या मिश्र धातुओं, जैसे थोरियम, सेरियम या लैंथेनम के साथ मिश्रित किया जा सकता है। ये मिश्र धातुएं इलेक्ट्रोड के इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन, आर्किंग और स्थिरता में सुधार करती हैं। दबाना: मिश्रित पाउडर को दबाव और चिपकने वाले पदार्थों के संयोजन का उपयोग करके वांछित आकार में दबाया जाता है। यह प्रक्रिया, जिसे संघनन कहा जाता है, इलेक्ट्रोड का दबा हुआ आकार बनाती है। सिंटरिंग: सघन टंगस्टन पाउडर को उच्च तापमान वाली भट्ठी में सिंटर किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर के कण वांछित गुणों और आकार के साथ एक मजबूत, घने टंगस्टन इलेक्ट्रोड बनाने के लिए एक साथ जुड़ते हैं। फिनिशिंग: सिंटेड इलेक्ट्रोड को उनके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए आवश्यक अंतिम आयाम, सतह फिनिश और ज्यामितीय सटीकता प्राप्त करने के लिए पीसने, मशीनिंग या पॉलिशिंग जैसी आगे की प्रक्रिया से गुजरना पड़ सकता है। कुल मिलाकर, टंगस्टन इलेक्ट्रोड के उत्पादन में विभिन्न औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड बनाने के लिए पाउडर उत्पादन, मिश्रण, दबाव, सिंटरिंग और परिष्करण प्रक्रियाओं का संयोजन शामिल है।