મોલિબડેનમ મશીનિંગ માટેની વિશિષ્ટતાઓ ચોક્કસ એપ્લિકેશનો અને જરૂરિયાતોને આધારે બદલાઈ શકે છે. જો કે, મોલીબડેનમ પ્રોસેસિંગ માટેની કેટલીક સામાન્ય બાબતોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. કટીંગ ટૂલ્સ: મોલીબ્ડેનમની કઠિનતાને કારણે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) અથવા કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીન મોલીબ્ડેનમ માટે થાય છે. ડાયમંડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે પણ થાય છે.

2. કાપવાની ઝડપ અને ફીડ: અન્ય ધાતુઓની તુલનામાં, મોલીબડેનમને ઓછી કાપવાની ઝડપ અને ઉચ્ચ ફીડની જરૂર છે. આ તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને વિરૂપતાના પ્રતિકારને કારણે છે.

3. લ્યુબ્રિકેશન: ઘર્ષણ અને ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડવા માટે મોલિબડેનમ મશીનિંગ દરમિયાન યોગ્ય લુબ્રિકેશન નિર્ણાયક છે. સામાન્ય રીતે પાણી આધારિત અથવા તેલ આધારિત લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ થાય છે.

4. ઠંડક: ઠંડકની અસરકારક પદ્ધતિઓ, જેમ કે શીતક અથવા સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ, મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

5. ટૂલ ભૂમિતિ: કટીંગ ટૂલની ભૂમિતિ, જેમાં રેક અને રિલિફ એંગલનો સમાવેશ થાય છે, તે અસરકારક સામગ્રી દૂર કરવા અને સાધન જીવનની ખાતરી કરવા માટે મોલિબડેનમ મશીનિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ થવી જોઈએ.

6. સરફેસ ફિનીશ: મોલીબડેનમ પ્રોસેસિંગ માટે સામાન્ય રીતે જરૂરી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે, કારણ કે મોલીબડેનમ પ્રક્રિયા દરમિયાન સખત કામ કરવાની સંભાવના ધરાવે છે.

7. સલામતી સાવચેતીઓ: મોલિબડેનમ પ્રક્રિયાથી ઝીણી ધૂળ અથવા કણો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, તેથી વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો અને ધૂળ સંગ્રહ પ્રણાલીનો ઉપયોગ સહિત યોગ્ય સલામતીનાં પગલાં લેવા જોઈએ.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલા મોલિબડેનમના ગ્રેડ અને આકાર અને ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનના આધારે ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ સ્પષ્ટીકરણો બદલાઈ શકે છે.