ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઉદ્યોગ માટે મોલિબડેનમ રાઉન્ડ રોડ

ટૂંકું વર્ણન:

મોલિબડેનમ રાઉન્ડ સળિયા ખરેખર ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઉદ્યોગોમાં તેમના ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મોને કારણે વપરાય છે. મોલિબડેનમનું ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને થર્મલ વિસ્તરણના નીચા ગુણાંક તેને આ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

  • મોલીબડેનમ માટે ગરમીની સારવાર શું છે?

મોલિબડેનમની ગરમીની સારવારમાં સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે જે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે જેમ કે નમ્રતા, કઠિનતા અને શક્તિ. સૌથી સામાન્ય મોલીબડેનમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાં એનિલિંગ અને તણાવ રાહતનો સમાવેશ થાય છે:

1. એનિલિંગ: મોલિબડેનમને તેની કઠિનતા ઘટાડવા અને તેની નમ્રતા વધારવા માટે ઘણી વાર તેની સાથે જોડવામાં આવે છે. એનિલિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે મોલિબડેનમને ચોક્કસ તાપમાને (સામાન્ય રીતે 1200-1400 °C આસપાસ) ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા આંતરિક તાણને દૂર કરવામાં અને મોલિબડેનમના બંધારણને પુનઃસ્થાપિત કરવામાં મદદ કરે છે, નરમાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે.

2. તણાવમાં રાહત: મોલિબડેનમના ભાગો કે જેઓ વ્યાપક ઠંડા કામ અથવા મશીનિંગમાંથી પસાર થયા છે તે આંતરિક તણાવ ઘટાડવા અને પરિમાણીય સ્થિરતા સુધારવા માટે તણાવથી રાહત મેળવી શકાય છે. આ પ્રક્રિયામાં મોલિબડેનમને ચોક્કસ તાપમાન (સામાન્ય રીતે 800-1100 °C આસપાસ) પર ગરમ કરવું અને તેને ધીમે ધીમે ઠંડું કરતા પહેલા તેને અમુક સમય માટે તે તાપમાને પકડી રાખવાનો સમાવેશ થાય છે. તાણ રાહત વિકૃતિને ઘટાડવામાં અને મોલિબડેનમ ઘટકોના ક્રેકીંગના જોખમને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

એ નોંધવું યોગ્ય છે કે મોલીબડેનમ માટે વિશિષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એલોયની રચના, ઇચ્છિત ઉપયોગ અને ઇચ્છિત સામગ્રીના ગુણધર્મોને આધારે બદલાઈ શકે છે. તેથી, આપેલ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સારવાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રી નિષ્ણાતની સલાહ લેવાની અથવા વિશિષ્ટ મોલિબડેનમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

મોલિબડેનમ રાઉન્ડ સળિયા
  • મોલીબડેનમનું સિન્ટરિંગ શું છે?

મોલીબડેનમના સિન્ટરિંગમાં મોલીબડેનમ પાવડરને કોમ્પેક્ટ કરવાની અને તેના ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાને ગરમ કરવાની પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે વ્યક્તિગત પાવડર કણો એક સાથે બંધાઈ જાય છે. આ પ્રક્રિયા સુધારેલ શક્તિ અને ઘનતા સાથે નક્કર મોલિબડેનમ રચનાની રચનામાં પરિણમે છે.

સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

1. પાવડર પ્રેસિંગ: મોલીબડેનમ પાવડરને ઇચ્છિત આકારમાં દબાવવા માટે મોલ્ડ અથવા ડાઇનો ઉપયોગ કરો. કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા પાવડરમાં સુસંગત માળખું બનાવવામાં મદદ કરે છે.

2. હીટિંગ: કોમ્પેક્ટેડ મોલીબ્ડેનમ પાવડરને પછી નિયંત્રિત વાતાવરણમાં મોલીબ્ડેનમના ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. આ તાપમાન સામાન્ય રીતે પાઉડરના વ્યક્તિગત કણોને પ્રસરણ દ્વારા એકસાથે જોડવા માટે પૂરતું ઊંચું હોય છે, જે ઘન માળખું બનાવે છે.

3. ડેન્સિફિકેશન: સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલિબડેનમનું માળખું ઘન બને છે કારણ કે વ્યક્તિગત કણો એક સાથે બંધાય છે. આના પરિણામે સિન્ટર્ડ મોલિબડેનમ ભાગોની ઘનતા અને મજબૂતાઈ વધે છે.

સિન્ટરિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ ઘનતાની જરૂરિયાતો સાથે મોલીબડેનમના ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જેમ કે હીટિંગ તત્વો, ભઠ્ઠીના ઘટકો, સિન્ટરિંગ બોટ, વગેરે. આ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગ માટે યોગ્ય સુધારેલ યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે મજબૂત અને ટકાઉ મોલિબડેનમ ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે.

મોલિબડેનમ રાઉન્ડ સળિયા (2)

અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે!

વીચેટ: 15138768150

WhatsApp: +86 15236256690

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com


  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો