Isto débese principalmente a unha corrente excesiva, que supera o intervalo de corrente permitido do electrodo de tungsteno; Selección inadecuada de electrodos de tungsteno, como diámetro ou modelo non coincidentes; A moenda inadecuada dos electrodos de wolframio leva á fusión; E problemas coas técnicas de soldadura, como o contacto e a ignición frecuentes entre as puntas de wolframio e os materiais de base, que provocan un desgaste acelerado.

1. Suciedade ou oxidación: a condutividade do volframio diminúe a medida que aumenta o grao de oxidación da súa superficie. Se a superficie da varilla de tungsteno acumula moita sucidade ou non se limpa durante moito tempo, afectará a súa condutividade.
2. Baixa pureza: se hai outros metais de impurezas no material da varilla de wolframio, poden limitar o fluxo de corrente e facer que a varilla de wolframio non conduza.
3. Sinterización irregular: durante o proceso de fabricación de varillas de wolframio, é necesaria a sinterización. Se a sinterización é irregular, poden producirse reaccións adversas na superficie, o que tamén pode provocar unha diminución da condutividade da varilla de wolframio.