Placa de wolframio Placa de wolframio de pureza 99,95
A placa de wolframio cunha pureza do 99,95% é un material de alta calidade e a miúdo chámase placa de tungsteno. O volframio, tamén coñecido como volframio, é un metal denso e duro cun alto punto de fusión e excelente resistencia á corrosión. Utilízase habitualmente nunha variedade de aplicacións industriais, incluíndo a produción de contactos eléctricos, elementos de calefacción e protección contra a radiación.
| Dimensións | Como a súa esixencia |
| Lugar de orixe | Henan, Luoyang |
| Nome da marca | FGD |
| Aplicación | Médico, Industria, Forno, Electron |
| Forma | Como o teu debuxo |
| Superficie | Pulido, lavado alcalino |
| Pureza | 99,95 % mín |
| Material | Puro W |
| Densidade | 19,3 g/cm3 |
| Embalaxe | Caixa de madeira |
| Principais compoñentes | W>99,95 % |
| Contido de impurezas≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Punto de fusión | 3410 ± 20 ℃ |
| Punto de ebulición | 5927 ℃ |
| A dureza de Moh | 7.5 |
| Dureza Vickers | 300-350 |
| compresibilidade | 2,910–7 cm/kg |
| Módulo de torsión | 36000 Mpa |
| Módulo elástico | 35000-38000 MPa |
| Poder de escape electrónico | 4,55 eV |
| Temperatura de uso | 1600℃-2500℃ |
| Ambiente de uso | Ambiente de baleiro, ou osíxeno, argón |
1. A nosa fábrica está situada na cidade de Luoyang, provincia de Henan. Luoyang é unha área de produción de minas de volframio e molibdeno, polo que temos vantaxes absolutas en calidade e prezo;
2. A nosa empresa conta con persoal técnico con máis de 15 anos de experiencia e ofrecemos solucións e suxestións dirixidas ás necesidades de cada cliente.
3. Todos os nosos produtos son sometidos a unha estrita inspección de calidade antes de ser exportados.
4. Se recibes produtos defectuosos, podes contactar connosco para solicitar un reembolso.
1. Preparación da materia prima
2.Compactación
3. Sinterización
4. Laminación en quente
5. Recocido
6.Tratamento superficial
7. Control de calidade
8. Probas de calidade
A aplicación de placas de tungsteno é moi extensa, incluíndo pero non limitado ao corpo principal de dardos profesionais, pesos de iate, avións de lastre, balas perforantes de armadura de enerxía cinética para blindaxe pesada, blindaxe de radiación, balas, parafusos/cabezas de pelota de golf, Bob/móbil. teléfonos, vibradores de reloxos, etc.
A aplicación de placas de wolframio abrangue múltiples campos, desde equipos deportivos ata equipos militares. No campo dos deportes, as placas de tungsteno utilízanse como o corpo principal dos dardos, e a súa alta densidade e excelentes propiedades físicas fan que os dardos sexan máis precisos. Nos campos dos buques e da aviación, as placas de tungsteno utilízanse como pesas para iates, lastres para avións e pesos para coches de carreiras de F1, todo o que demostra o papel das placas de tungsteno para aumentar a estabilidade e o equilibrio dos obxectos. Ademais, as placas de wolframio tamén se usan para fabricar cunchas perforantes de armadura de enerxía cinética para armaduras pesadas, e como materiais de protección contra a radiación para fontes de enerxía nuclear en forma de U, raios X e outros equipos médicos, demostrando o seu papel único na protección e blindaxe.
O tratamento térmico da placa de tungsteno inclúe principalmente tres etapas: calefacción, illamento e refrixeración. Os pasos específicos son os seguintes:
Calefacción: coloque a placa de tungsteno nun forno de calefacción e eleve a temperatura ata o rango desexado mediante calefacción eléctrica, calefacción a gas e outros métodos. Durante o proceso de quecemento, é importante controlar a temperatura e a velocidade de quecemento para evitar o sobreenriquecido ou o sobreenriquecemento localizado.
Illamento: despois de completar a fase de quecemento, a placa de tungsteno debe manterse nun intervalo de temperatura constante para completar a transición de fase necesaria e o proceso de difusión do elemento de aliaxe. O tempo de illamento debe determinarse segundo requisitos específicos e, en xeral, require manter a estabilidade da temperatura durante un determinado período de tempo.
Refrixeración: despois de que se completen as etapas de quecemento e illamento, a placa de wolframio debe arrefriarse. Segundo os requisitos específicos, pódese seleccionar o arrefriamento natural, o arrefriamento por aire ou o arrefriamento por auga. Durante o proceso de arrefriamento, débese prestar atención a controlar a velocidade de arrefriamento para evitar defectos como gretas ou deformacións.
Inspección da aparencia: a superficie da placa de tungsteno é inspeccionada por instrumentos visuais ou ópticos para comprobar se hai defectos como gretas, poros, inclusións, etc.
Inspección dimensional: use ferramentas de medición para medir as dimensións das placas de tungsteno, incluíndo espesor, ancho, lonxitude, etc., para garantir que as dimensións cumpren os requisitos.
Probas de rendemento: realice probas de rendemento mecánico en placas de wolframio, como dureza, resistencia á tracción, límite de fluencia, etc., para garantir que as súas propiedades mecánicas cumpren os requisitos.
Detección da composición: mediante o uso de métodos de análise química ou de análise espectral, detéctase o contido de varios elementos en placas de wolframio para garantir que a composición cumpra os requisitos.
Control do proceso de produción: controle rigorosamente os procesos de fusión, laminación, recocido e outros procesos de produción de placas de wolframio para garantir a calidade estable das placas de volframio producidas.
Sistema de xestión da calidade: establece un sistema de xestión de calidade integral para supervisar de forma exhaustiva todos os aspectos da produción, procesamento, inspección, etc. de placas de wolframio, garantindo que a calidade do produto cumpra os requisitos.
A través dos métodos anteriores, pódese realizar unha inspección e control de calidade integral en placas de tungsteno para garantir que a súa calidade e rendemento cumpran os requisitos e mellorar a fiabilidade e estabilidade dos produtos.
