Electrodo de molibdeno resistencia á oxidación a alta temperatura, longa vida útil
(1) O po de molibdeno cun tamaño de partícula que varía de 2,5 um a 4,4 um e un contido de osíxeno que varía de 400 ppm a 600 ppm é prensado en tochos de molibdeno. Despois, os tochos de molibdeno colócanse nun forno de sinterización de resistencia e presinterizados baixo baleiro ou gas hidróxeno como atmosfera protectora. O proceso de presinterización consiste primeiro en elevar a temperatura da temperatura ambiente durante 4-6 horas a 1200 ℃, mantela durante 2 horas e, a continuación, elevala de 1200 ℃ durante 1-2 horas a 1350 ℃, mantendo durante 2-4 horas. horas;
(2) Coloque o tocho de molibdeno presinterizado no paso (1) nun forno de indución de media frecuencia e sinterizalo baixo hidróxeno como atmosfera protectora para obter electrodos de molibdeno cunha pureza de calidade superior ao 99,99%. O proceso de sinterización é o seguinte: primeiro quenta e sinteriza desde a temperatura ambiente durante 1-2 horas ata 1500 ℃, mantelo quente durante 1-2 horas, despois quenta e sinteriza desde 1500 ℃ durante 1-2 horas ata 1750 ℃. , mantelo quente durante 2-4 horas, e despois quéntalo e sinterizar de 1750 ℃ durante 1-2 horas a 1800 ℃ a 1950 ℃, Manter quente durante 4-6 horas.
O electrodo de molibdeno é un material de electrodo de molibdeno que utiliza as súas vantaxes únicas, resistencia á temperatura, superficie continua, boa condutividade, bordos estables e excelente resistencia á corrosión para mellorar a súa calidade xeral e vida útil. O electrodo de molibdeno ten un brillo metálico gris prata. Esta é unha variedade de fornos de frecuencia intermedia forxados despois da sinterización por prensado isostático, que despois son rotados, laminados, planificados e moídos.
A aplicación de electrodos de molibdeno en fornos de vidro é unha das razóns que afectan a súa vida útil, que se pode atribuír aos seguintes factores. En primeiro lugar, o método de inserción dos electrodos, como o electrodo inserido superior sen ladrillos de electrodos, pode mellorar a vida útil do forno, pero é fácil formar unha parte superior quente e os electrodos son propensos a romperse, o que require altos requisitos. para a forma da superficie do material. O electrodo inferior inserido ten menos corrosividade, pero require maiores requisitos de deseño e equipamento. A erosión dos ladrillos de electrodos planos é relativamente alta. Se non se toman medidas especiais de protección, aumentará a erosión do forno e terá altos requisitos de funcionamento e uso.
O segundo é utilizar correctamente a camisa de auga do electrodo de molibdeno. A chaqueta de auga do electrodo con electrodos inseridos na parte inferior é difícil de substituír, polo que moitas veces ocorren fugas de auga graves, que provocan a parada do forno. Polo tanto, é necesario inspeccionar e manter regularmente a camisa de auga e a auga suavizada. Ademais, as impurezas e a densidade dos electrodos de molibdeno tamén teñen un certo impacto na calidade dos fornos e do vidro. A proporción de impurezas nos electrodos de molibdeno e a densidade e uniformidade dos electrodos de molibdeno son indicadores importantes para medir os electrodos de molibdeno. Os electrodos de molibdeno con menos impurezas poden producir vidro cunha mellor transparencia. Ademais, as impurezas excesivas de ferro e níquel no electrodo tamén poden afectar a vida útil do electrodo. A densidade do eléctrodo é relativamente alta e uniforme, o que non só pode mellorar a vida útil do eléctrodo, evitar a erosión do eléctrodo e facer que unha gran cantidade de partículas de molibdeno se mesture no vidro, senón que tamén mellora o rendemento do vidro.
En resumo, os electrodos de molibdeno utilízanse principalmente na fabricación de vidro e industrias de terras raras.
Nome do produto | Electrodo de molibdeno |
Material | Mo1 |
Especificación | Personalizado |
Superficie | Pel negra, lavada con álcali, pulida. |
Técnica | Proceso de sinterización, mecanizado |
Punto de fusión | 2600 ℃ |
Densidade | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com