A temperatura da placa de wolframio durante a laminación en quente é un factor crítico e debe controlarse e controlarse coidadosamente. Aquí tes algunhas notas importantes sobre a temperatura:

1. Rango de temperatura óptimo: as placas de tungsteno deben quentarse a un rango de temperatura específico para facilitar o proceso de laminación en quente. Este intervalo de temperatura determínase normalmente en función das propiedades do material do volframio e das propiedades mecánicas requiridas do produto final.

2. Evitar o sobreenriquecido: o sobrequecemento das placas de wolframio pode provocar cambios adversos na súa microestrutura e propiedades mecánicas. É importante evitar superar os límites máximos de temperatura para evitar a degradación do material.

3. Quecemento uniforme: garantir que a placa de wolframio se quenta uniformemente é fundamental para manter as propiedades consistentes do material en toda a superficie. Os cambios de temperatura poden causar deformacións irregulares durante o laminado, o que provoca propiedades mecánicas desiguais.

4. Velocidade de arrefriamento: despois do laminado en quente, a placa de wolframio debe arrefriarse a un ritmo controlado para acadar a microestrutura e as propiedades mecánicas necesarias. O arrefriamento rápido ou o arrefriamento irregular pode causar tensión interna e deformación no produto final.

5. Vixilancia e control: o seguimento continuo da temperatura durante a laminación en quente é fundamental para facer axustes en tempo real e manter as propiedades necesarias do material. Pódense utilizar sistemas avanzados de control de temperatura para garantir a regulación precisa dos procesos de calefacción e refrixeración.

En xeral, a temperatura da placa de wolframio durante a laminación en quente xoga un papel fundamental na determinación das propiedades finais do produto laminado, e débese ter coidado de manter as condicións de temperatura adecuadas durante todo o proceso.

Hai moitas razóns para a rotura no procesamento de placas de tungsteno puro, incluíndo:

1. Fragilidade: o tungsteno puro é inherentemente fráxil, especialmente a temperatura ambiente. Durante o procesamento, como o laminado en quente ou o traballo en frío, o material pode rachar ou romperse debido á súa fraxilidade.

2. Alta dureza: o volframio ten unha alta dureza, e se as ferramentas e os equipos non están deseñados para manexar este material duro, racharase e romperase facilmente durante o proceso de mecanizado.

3. Concentración de tensións: a manipulación ou o procesamento inadecuado das placas de tungsteno puro provocará a concentración de tensións no material, provocando o inicio e expansión de gretas e, finalmente, a fractura.

4. Lubricación insuficiente: unha lubricación insuficiente durante as operacións de procesamento como cortar, dobrar ou formar pode provocar un aumento da fricción e da calor, o que provoca un debilitamento localizado e unha posible fractura da placa de wolframio.

5. Tratamento térmico inadecuado: o tratamento térmico inconsistente ou inadecuado das placas de tungsteno puro pode provocar estrés interno, estrutura desigual do gran ou fragilización, todo o que pode provocar fracturas nas etapas de procesamento posteriores.

6. Desgaste da ferramenta: o uso de ferramentas de corte desgastadas ou incorrectas durante as operacións de mecanizado ou conformado pode provocar unha tensión excesiva da ferramenta e xerar calor, o que provoca defectos na superficie e posible rotura da placa de wolframio.

Co fin de reducir a rotura durante o procesamento de placas de tungsteno puro, as características do material deben ser consideradas coidadosamente, deben utilizarse ferramentas e equipos axeitados, debe asegurarse a lubricación adecuada, deben controlarse os parámetros de procesamento e deben implementarse procesos de tratamento térmico adecuados para minimizar os procesos internos. estresar e manter o material. de integridade.