China Sharpening wolfraam elektrodes naald wolfraam pin yn medyske Fabrikant en leveransier

Sharpening wolfraam elektrodes naald wolfraam pin yn medyske

Koarte beskriuwing:

It skerpjen fan wolfraamelektroden as needles, benammen foar medyske tapassingen, fereasket presyzje en omtinken foar detail. Wolfram wurdt faak brûkt yn medyske apparaten, lykas needles brûkt yn elektrosurgery en oare medyske apparaten.

Stjoer e-mail nei ús Download as PDF

Produkt Detail

Produkt Tags

Hoe te skerpjen in wolfraam needle?

It skerpjen fan wolfraamnaalden fereasket presyzje en omtinken foar detail om de winske tipgeometry te berikken. Hjir binne de algemiene stappen foar it skerpjen fan in wolfraamnaald:

1. Equipment: Brûk in spesjale wolfraam elektrodes grinder of in precision grinding systeem spesjaal ûntwurpen foar skerpe wolfraam. Dizze ark binne spesifyk ûntworpen om de fereaske presyzje en kontrôle te leverjen tidens it skerpeproses.

2. Tarieding: Soargje derfoar dat de wolfraam needle is skjin en frij fan alle fersmoarging of pún. Goede reiniging is kritysk foar it behâld fan de yntegriteit fan it wolfraam materiaal.

3. Grinding: Brûk passende slypapparatuer om de wolfraamnaald foarsichtich te foarmjen en te skerpjen nei de winske tipgeometry. It slypproses moat krekt dien wurde om in skerpe en konsekwinte tip te krijen.

4. Cooling: Tidens it slypproses is it wichtich om wolfraam te foarkommen fan oververhitting, om't oerstallige waarmte de eigenskippen fan it materiaal beynfloedzje kin. Beskôgje it brûken fan in koelsysteem of intermitterend slypjen om waarmtegeneraasje te kontrolearjen.

5. Ynspeksje: Nei it skerpjen, ynspektearje de wolfraamnadel foarsichtich om te soargjen dat de tipgeometry de fereaske spesifikaasjes foldocht. De tip moat skerp wêze en frij fan defekten.

6. Finale Tarieding: Ienris it skerpeproses is foltôge, soargje derfoar dat de wolfraamnadel goed skjinmakke is en frij fan alle grindingsresten foardat se brûkt wurde yn medyske tapassingen.

It is wichtich om te notearjen dat de spesifike prosedueres foar it skerpjen fan wolfraamnaalden kinne ferskille ôfhinklik fan 'e bedoelde medyske tapassing en de easken fan it medyske apparaat. Derneist is it folgjen fan relevante feiligens- en kwaliteitsnoarmen kritysk by it brûken fan wolfraamkomponinten fan medyske kwaliteit.

Hoe wurdt wolfraam brûkt yn elektroden?

Wolfram wurdt faak brûkt yn elektroden foar in ferskaat oan tapassingen fanwege syn treflike eigenskippen, ynklusyf in hege rimpelpunt, poerbêste termyske conductivity, en wjerstân tsjin wear en corrosie. Hjir binne wat gewoane gebrûk fan wolfraam yn elektroden:

1. Welding elektrode: Tungsten elektrodes wurdt in soad brûkt yn gas wolfraam arc welding (GTAW), ek wol wolfraam inert gas welding (TIG) neamd. Yn TIG-welding wurdt in net-consumable wolfraamelektrode brûkt om in weldingbôge te meitsjen dy't stabyl bliuwt by hege temperatueren, wêrtroch sekuere kontrôle fan it lasproses mooglik is.

2. Elektryske ûntslach Machtigingsformulier (EDM) elektroden: Wolfram elektroden wurde brûkt yn EDM, in manufacturing proses dat brûkt elektryske ûntlading te foarmjen metalen workpieces. Wolframelektroden wurde wurdearre foar har fermogen om de hege temperatueren en streamingen te wjerstean dy't belutsen binne by EDM-operaasjes.

3. Electrochemical en corrosie-resistant elektroden: Wolfram wurdt brûkt as spesjalisearre elektroden foar elektrochemical tapassingen, lykas electroplating, electrolysis en corrosie testen. Wolfram syn corrosie ferset en syn stabile elektryske eigenskippen meitsje it geskikt foar dizze applikaasjes.

4. Medyske en wittenskiplike elektroden: Tungsten-elektroden wurde brûkt yn medyske apparaten, wittenskiplike ynstruminten en analytyske apparatuer foar tapassingen lykas elektrosurgery, massaspektrometry en röntgenbuizen, wêr't krektens en duorsumens kritysk binne.

Yn dizze tapassingen meitsje wolfraam syn hege temperatuerresistinsje, elektryske konduktiviteit en meganyske eigenskippen it in weardefol materiaal foar it produsearjen fan betroubere elektroden mei hege prestaasjes.