Chine Tige en alliage de tungstène et de lanthane WLa avec fabricant et fournisseur de surface polie |Tungstène forgé

Alliage Rod de lanthane de tungstène de WLa avec la surface polie

Alliage Rod de lanthane de tungstène de WLa avec l'image présentée par surface polie

Brève description:

Les tiges en alliage WLa (tungstène lanthane) sont utilisées dans diverses applications à haute température, en particulier dans les domaines du soudage et du travail des métaux.L'ajout de lanthane au tungstène améliore ses propriétés à haute température, ce qui le rend adapté aux applications telles que le soudage TIG (gaz inerte de tungstène), le coupage au plasma et d'autres processus nécessitant un matériau d'électrode stable et fiable.

Les électrodes en alliage WLa sont appréciées pour leur capacité à résister à des températures élevées, à offrir une bonne stabilité de l'arc et à avoir de faibles taux de consommation d'électrodes, ce qui en fait un choix populaire dans le soudage et les applications connexes.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Pourquoi n’utilisons-nous plus de tungstène thorié ?

Nous n'utilisons plus de tungstène thorium en raison de problèmes de santé et de sécurité associés à l'élément radioactif thorium.Les électrodes de tungstène thorisées sont couramment utilisées dans les applications de soudage, en particulier le soudage TIG (gaz inerte en tungstène), en raison de leur capacité à maintenir un arc stable et à offrir de bonnes performances à haute température.Cependant, le thorium est une substance radioactive et l’inhalation de poussières ou de fumées de thorium produites lors du soudage peut présenter des risques pour la santé, notamment pour les poumons.En conséquence, on constate une évolution vers des alternatives non radioactives telles que les électrodes en tungstène au cérium, au lanthane ou au zirconium, qui ont des performances comparables à celles du tungstène au thorium mais sans les risques pour la santé associés.Ce changement est conforme aux efforts visant à donner la priorité à la sécurité des travailleurs et à minimiser l’exposition aux substances dangereuses en milieu industriel.

Quel est le meilleur tungstène pour l’acier inoxydable TIG ?

Le meilleur tungstène pour le soudage TIG (gaz inerte de tungstène) de l'acier inoxydable est généralement le tungstène thorié.Cependant, en raison des problèmes de santé et de sécurité associés au tungstène thorié, des alliages de tungstène non radioactifs tels que le tungstène au cérium, le tungstène aux terres rares ou le tungstène au zirconium sont souvent utilisés comme alternatives.Ces alliages de tungstène offrent une bonne stabilité de l'arc, une faible consommation d'électrodes et d'excellentes performances à des courants faibles et élevés, ce qui les rend adaptés au soudage TIG de l'acier inoxydable et d'autres matériaux.Lors du choix du meilleur tungstène pour le soudage TIG de l'acier inoxydable, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la qualité spécifique de l'acier inoxydable, les paramètres de soudage et les propriétés de soudage requises pour garantir les meilleurs résultats.

Quelle est la meilleure tige de tungstène pour le soudage TIG ?

La meilleure tige de tungstène pour le soudage TIG (gaz inerte de tungstène) dépend des exigences spécifiques de l'application de soudage.Les alliages de tungstène non radioactifs, tels que le tungstène-cérium, le tungstène-lanthanate ou le tungstène-zirconium, sont couramment utilisés dans le soudage TIG en raison de leurs excellentes propriétés de performance.Le cérium-tungstène est connu pour sa bonne stabilité à l'arc et est couramment utilisé pour souder l'acier, l'acier inoxydable et les alliages de nickel.Le lanthanide de tungstène a des propriétés similaires et convient aux applications de soudage AC et DC.Le tungstène zirconium est apprécié pour sa capacité à résister à la contamination et est couramment utilisé pour le soudage des alliages d'aluminium et de magnésium.Lors du choix de la meilleure tige de tungstène pour le soudage TIG, il est important de prendre en compte le matériau spécifique à souder, le processus de soudage et les performances de soudage requises pour garantir les meilleurs résultats.