Chine Fabricant et fournisseur de tiges rondes en alliage de cuivre et tungstène W70Cu30 W90Cu10

Tige ronde en alliage de cuivre et tungstène W70Cu30 W90Cu10

Brève description :

Les alliages tungstène-cuivre (W-Cu), tels que W70Cu30 et W90Cu10, sont des matériaux composites qui combinent la résistance à haute température et à l'usure du tungstène avec l'excellente conductivité thermique et électrique du cuivre. Ces alliages sont couramment utilisés dans diverses applications nécessitant ces combinaisons de propriétés.

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Détail du produit

Mots clés du produit

La méthode de production de la tige ronde en alliage de cuivre et tungstène W70Cu30

La production de tiges rondes en alliage de cuivre et tungstène W70Cu30 implique plusieurs étapes pour obtenir la composition, la microstructure et les propriétés mécaniques requises. Ce qui suit est une brève introduction à la méthode de production de la tige ronde en alliage de cuivre tungstène W70Cu30 :

1. Préparation des matières premières : Le processus de production doit d’abord sélectionner des matières premières de tungstène et de cuivre de haute pureté. La poudre de tungstène et la poudre de cuivre sont généralement utilisées comme matières premières. Peser soigneusement la poudre et mélanger dans des proportions appropriées pour obtenir la composition W70Cu30 souhaitée.

2. Mélange et compactage : Mélangez la poudre de tungstène et la poudre de cuivre pour former un mélange uniforme. La poudre mélangée est ensuite compactée sous haute pression à l'aide d'un processus tel que le pressage isostatique à froid (CIP) pour former un corps vert ayant la forme souhaitée, telle qu'une tige.

3. Frittage : Le corps vert est fritté dans un four à haute température sous atmosphère contrôlée. Lors du frittage, les poudres sont chauffées à des températures inférieures aux points de fusion des composants, ce qui les amène à se lier entre elles par un processus de diffusion. Il en résulte la formation d’un composite tungstène-cuivre solide et dense.

4. Traitement thermique (facultatif) : dans certains cas, les matériaux en cuivre tungstène fritté peuvent subir des processus de traitement thermique tels que l'extrusion ou le forgeage pour affiner davantage la microstructure et améliorer les propriétés mécaniques du matériau.

5. Usinage et finition : Le matériau fritté et éventuellement le matériau travaillé thermiquement sont ensuite usinés aux dimensions finales et à l'état de surface souhaités de la barre ronde. Cela peut impliquer le tournage, le meulage et d’autres processus d’usinage pour obtenir la forme et la qualité de surface souhaitées.

6. Contrôle qualité : Pendant tout le processus de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir que la composition, la taille et les propriétés mécaniques des tiges rondes en cuivre tungstène répondent aux spécifications requises.

La production de tiges rondes en alliage de cuivre et tungstène W70Cu30 implique des processus de fabrication de précision et peut nécessiter un équipement et une expertise spécialisés en raison des propriétés uniques du tungstène et du cuivre. De plus, en raison des risques potentiels pour la santé associés à la poussière métallique, des mesures de sécurité doivent être prises lors de la manipulation de matériaux en tungstène et en cuivre, en particulier sous forme de poudre.

L'application deTige ronde en alliage de cuivre et tungstène W70Cu30

La tige ronde en alliage de cuivre tungstène W70Cu30 a une variété d'applications dans différentes industries en raison de sa combinaison unique de propriétés. Certaines applications courantes incluent :

1. Composants électriques et électroniques : les tiges rondes W70Cu30 sont utilisées dans les applications électriques et électroniques telles que les contacts électriques, les dissipateurs thermiques et les électrodes. La conductivité thermique et électrique élevée du cuivre, combinée à la résistance élevée et à la résistance à l'usure du tungstène, rend ces tiges adaptées aux composants qui nécessitent une dissipation thermique efficace et des performances électriques fiables.

2. Électrode de soudage par résistance : La conductivité thermique élevée et la résistance au ramollissement thermique de l’électrode W70Cu30 la rendent très appropriée pour une utilisation comme électrode de soudage par résistance. Ces électrodes sont utilisées pour le soudage par points, le soudage à la molette et d'autres procédés de soudage par résistance, où elles doivent résister à des températures élevées et à l'usure mécanique.

3. Électrode EDM (usinage par décharge électrique) : la tige ronde W70Cu30 est utilisée comme électrode EDM dans l'industrie manufacturière. La conductivité thermique élevée et la résistance à la corrosion de l'alliage le rendent adapté à la création de formes complexes et précises dans des matériaux durs grâce à des processus d'électroérosion.

4. Dissipateur thermique et gestion thermique : L'excellente conductivité thermique du cuivre dans l'alliage W70Cu30 le rend précieux pour les applications de dissipateur thermique dans les équipements électroniques, l'électronique de puissance et l'éclairage LED haute puissance. Ces tiges dissipent efficacement la chaleur, aidant ainsi à maintenir la température de fonctionnement optimale des composants électroniques.

5. Aérospatiale et défense : la tige ronde W70Cu30 est utilisée dans les applications aérospatiales et de défense qui nécessitent une résistance, une conductivité thermique et une résistance à l'usure élevées. Ils peuvent être utilisés dans des composants tels que des connecteurs, des boîtiers électroniques et des systèmes de gestion thermique.

Ces applications bénéficient des propriétés uniques des tiges rondes en alliage de cuivre et tungstène W70Cu30, notamment une conductivité thermique et électrique élevée, une excellente usinabilité et une résistance à la chaleur et à l'usure mécanique.