Pendant le processus de formage du moule à canaux chauds, la température de fusion du plastique est contrôlée avec précision dans le système de canaux. Les plastiques peuvent s'écouler dans les cavités dans un état plus uniforme, ce qui permet d'obtenir des pièces de qualité constante. Les pièces moulées à canaux chauds ont une bonne qualité de porte, une faible contrainte résiduelle après démolition et une faible déformation des pièces. De nombreux produits de haute qualité sur le marché sont fabriqués à l’aide de moules à canaux chauds.

Étant donné que le tungstène-molybdène et ses alliages ont une conductivité thermique élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance au fluage, une résistance à l'usure et une résistance élevée à la corrosion, ils constituent des matériaux appropriés pour fabriquer des buses à canaux chauds dans les équipements de moulage par injection tels que les machines de moulage par injection.