Le tungstène est utilisé dans les fours pour plusieurs raisons :

1. Point de fusion élevé : le tungstène a un point de fusion extrêmement élevé de 3 422 degrés Celsius (6 192 degrés Fahrenheit), l’un des points de fusion les plus élevés de tous les métaux. Cela fait du tungstène un matériau idéal pour les composants de fours soumis à des températures extrêmement élevées, tels que les éléments chauffants et les creusets.

2. Stabilité thermique : Le tungstène présente une excellente stabilité thermique même à haute température. Cette propriété permet aux composants en tungstène de résister aux températures élevées générées dans les fours sans déformation ni dégradation, garantissant ainsi une fiabilité et des performances à long terme.

3. Conductivité thermique : Le tungstène a une conductivité thermique élevée et peut réaliser un transfert de chaleur efficace dans le four. Cette propriété contribue à une répartition uniforme du chauffage et de la température, ce qui est essentiel pour divers processus à haute température tels que la fusion des métaux, le frittage et le traitement thermique.

4. Résistance à la corrosion : le tungstène est très résistant aux attaques chimiques et à l'oxydation à haute température, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements de four agressifs où d'autres matériaux peuvent se dégrader ou réagir avec l'atmosphère environnante.

Dans l'ensemble, le point de fusion élevé du tungstène, sa stabilité thermique, sa conductivité thermique et sa résistance à la corrosion en font un excellent choix pour les composants de four, en particulier dans les applications impliquant une chaleur extrême et des conditions de fonctionnement difficiles.