Tiges de tungstène en tube de tungstène pur avec surface polie

Brève description :

En raison des excellentes propriétés du tungstène, des tubes et des tiges en tungstène pur aux surfaces polies sont utilisés dans diverses applications industrielles.

La surface polie des tiges et des tubes en tungstène peut améliorer la finition de surface, renforcer la résistance à la corrosion et offrir de meilleures performances dans certaines applications.


Détail du produit

Mots clés du produit

La méthode de production de tiges de tungstène en tube de tungstène avec surface polie

La production de tubes et de tiges de tungstène à surface polie implique plusieurs étapes clés, notamment la production, le formage et le traitement de surface du matériau en tungstène. Ce qui suit est un aperçu général des méthodes de production de tubes et tiges de tungstène à surface polie :

1. Production de poudre de tungstène : ce processus produit d’abord de la poudre de tungstène par réduction de l’hydrogène de l’oxyde de tungstène ou du paratungstate d’ammonium. La pureté et la granulométrie de la poudre de tungstène sont des facteurs clés pour déterminer la qualité du produit final.

2. Compactage et frittage : Utilisez une presse hydraulique ou d’autres méthodes de compactage pour presser la poudre de tungstène dans la forme souhaitée. Le tungstène compacté est ensuite fritté dans un four à haute température, liant les particules ensemble pour former une structure de tungstène solide.

3. Mise en forme : Le tungstène fritté est ensuite traité par extrusion, laminage ou étirage pour obtenir la forme et la taille requises des tubes et des tiges.

4. Usinage et polissage : Les tubes et tiges de tungstène formés sont usinés pour obtenir la taille et la finition de surface requises. Cela peut impliquer de tourner, meuler et polir pour créer une surface lisse et polie.

5. Contrôle qualité : Tout au long du processus de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir que les matériaux répondent aux exigences de pureté, de taille et de finition de surface.

Il est important de noter que la production de tubes et de tiges en tungstène avec des surfaces polies nécessite une expertise dans la manipulation du tungstène car il s'agit d'un matériau dur et cassant. De plus, les processus d’usinage et de polissage sont essentiels pour obtenir l’état de surface et la précision dimensionnelle requis.

Les méthodes de production spécifiques peuvent varier en fonction des capacités du fabricant et des exigences du produit final. Si vous avez des questions spécifiques sur les méthodes de production de tubes et de tiges de tungstène à surface polie, ou si vous avez besoin de plus de détails, n'hésitez pas à les demander !

L'utilisation deTiges de tungstène de tube de tungstène avec surface polie

Les tubes et tiges de tungstène aux surfaces polies sont utilisés dans diverses applications industrielles en raison des propriétés exceptionnelles du tungstène. Voici quelques utilisations courantes des tubes et tiges en tungstène aux surfaces polies :

1. Éléments chauffants : les tiges de tungstène sont utilisées comme éléments chauffants dans les fours à haute température, ainsi que dans des applications telles que les processus d'évaporation sous vide et de pulvérisation dans les industries des semi-conducteurs et de l'électronique.

2. Aérospatiale et défense : les tubes et tiges de tungstène sont utilisés dans les applications aérospatiales et de défense, notamment les composants de missiles, les pièces de moteurs à haute température et les contrepoids en raison de la densité et de la résistance élevées du tungstène.

3. Industrie du verre : Les tubes en tungstène sont utilisés dans l'industrie du verre pour des applications telles que les électrodes de fusion du verre et les structures de support en raison du point de fusion élevé du tungstène et de sa résistance au verre fondu.

4. Dispositifs médicaux : les tiges de tungstène sont utilisées dans les dispositifs médicaux tels que les tubes à rayons X et les protections contre les rayonnements en raison de la capacité du tungstène à absorber les rayonnements et de sa biocompatibilité.

5. Usinage par électroérosion (EDM) : les tiges de tungstène sont utilisées comme électrodes dans l'usinage par électroérosion en raison de leur point de fusion élevé et de leur résistance à l'usure.

6. Composants de four à haute température : les tubes et tiges de tungstène sont utilisés dans les applications de four à haute température, notamment les boucliers thermiques, les creusets et les gaines de thermocouple en raison du point de fusion et de la conductivité thermique élevés du tungstène.

La surface polie des tiges et des tubes en tungstène peut offrir une finition de surface améliorée, une résistance à la corrosion améliorée et de meilleures performances dans certaines applications. L'utilisation spécifique des surfaces polies en tungstène peut varier en fonction des exigences de l'application et de l'industrie.

Si vous avez des questions spécifiques sur l’utilisation de tubes et tiges de tungstène à surfaces polies dans une application particulière, n’hésitez pas à demander plus de détails !

Paramètre

Nom du produit Tiges de tungstène en tube de tungstène pur avec surface polie
Matériel W
Spécification Personnalisé
Surface Peau noire, lavée aux alcalis, polie.
Technique Processus de frittage, usinage
Point de fusion 3400℃
Densité 19,3g/cm3

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