Les bateaux en tungstène utilisés pour l'évaporation sont généralement produits à l'aide de procédés de métallurgie des poudres. Voici les étapes générales de production d’un bateau en tungstène pour l’évaporation :

Sélection des matières premières : sélectionnez de la poudre de tungstène métallique de haute pureté, généralement d'une pureté de 99,95 %, comme matière première principale pour la production de bateaux en tungstène. La haute pureté garantit une contamination minimale pendant l'évaporation. Mélange : Mélangez soigneusement la poudre de tungstène à l’aide d’un équipement spécialisé pour obtenir un mélange homogène et des propriétés matérielles constantes. Compactage : la poudre de tungstène mélangée est placée dans un moule et une haute pression est appliquée, généralement par pressage isostatique à froid (CIP) ou par pressage uniaxial. Le processus compacte la poudre en une forme dense et cohérente qui ressemble à la géométrie souhaitée du bateau. Pré-frittage : les pièces en tungstène compactées sont pré-frittées à haute température dans une atmosphère contrôlée, permettant aux particules de poudre de se lier et de former une structure solide d'une résistance accrue. Frittage : Les pièces pré-frittées sont ensuite soumises à un processus de frittage à haute température sous vide ou atmosphère d'hydrogène. Ce processus densifie davantage le matériau, élimine les pores résiduels et favorise la croissance des grains, ce qui donne un bateau en tungstène solide et dense. Usinage et finition : Après le frittage, le bateau en tungstène peut subir des opérations d'usinage telles que le fraisage, le tournage ou le meulage pour atteindre les dimensions finales, les rainures et la finition de surface requises pour une évaporation efficace du matériau pendant le processus d'évaporation. Contrôle de qualité : les bateaux en tungstène finis sont inspectés pour vérifier leur précision dimensionnelle, leur intégrité de surface et leur pureté matérielle afin de garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiées pour les applications d'évaporation.

Tout au long du processus de production, des mesures strictes de contrôle de qualité et de surveillance du processus sont essentielles pour garantir que le bateau en tungstène répond aux exigences strictes du processus de dépôt sous vide. Le bateau en tungstène obtenu est capable de résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs, ce qui le rend adapté à une variété d'applications d'évaporation sous vide dans tous les secteurs.