Éléments chauffants en molybdène, fil chauffant en forme de W en forme de U
Les éléments chauffants en molybdène en forme de W sont conçus pour fournir une plus grande surface de chauffage, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un chauffage uniforme de grandes surfaces. Ils sont couramment utilisés dans les fours industriels, les procédés de traitement thermique et la fabrication de semi-conducteurs.
Les éléments chauffants en molybdène en forme de U, en revanche, sont idéaux pour les applications nécessitant un chauffage concentré dans une zone spécifique. Ils sont couramment utilisés dans des applications telles que les fours sous vide, les processus de frittage et les réactions chimiques à haute température.
Les éléments chauffants en molybdène en forme de W et en forme de U peuvent être fabriqués à l'aide d'un fil chauffant en molybdène, connu pour sa résistance aux températures élevées et sa durabilité. Le fil chauffant peut être enroulé et façonné dans la configuration souhaitée pour créer des éléments chauffants efficaces et fiables pour une variété d'applications industrielles et scientifiques.
Dimensions | Comme personnalisation de vos besoins |
Lieu d'origine | Henan, Luoyang |
Nom de la marque | FORFGD |
Application | Industrie |
Forme | Forme en U ou en W |
Surface | Cuir noir |
Pureté | 99,95 % minimum |
Matériel | Mo pur |
Densité | 10,2g/cm3 |
Emballage | Caisse en bois |
Fonctionnalité | Résistance aux hautes températures |
Principaux composants | Mo>99,95 % |
Teneur en impuretés≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Matériel | Température d'essai (℃) | Épaisseur de plaque (mm) | Traitement thermique pré-expérimental |
Mo | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1,5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
MLR | 1100 | 1,5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Notre usine est située dans la ville de Luoyang, province du Henan. Luoyang est une zone de production de mines de tungstène et de molybdène, nous bénéficions donc d'avantages absolus en termes de qualité et de prix ;
2. Notre entreprise dispose d'un personnel technique avec plus de 15 ans d'expérience et nous proposons des solutions et des suggestions ciblées pour les besoins de chaque client.
3. Tous nos produits sont soumis à un contrôle de qualité strict avant d'être exportés.
4. Si vous recevez des marchandises défectueuses, vous pouvez nous contacter pour un remboursement.
1. Préparation des matières premières
2.Préparation du fil de molybdène
3. Nettoyage et frittage
4. Traitement de surface
5. Traitement résistant aux hautes températures
6. Traitement d'isolation
7. Tests et inspection
Les conditions d'utilisation du fil chauffant en molybdène comprennent principalement l'environnement d'utilisation, la conception de la taille et de la forme, la sélection de la résistivité et la méthode d'installation.
Environnement d'utilisation : le fil chauffant en molybdène est généralement utilisé dans un environnement protégé sous vide ou par gaz inerte, comme dans les équipements à haute température tels que les fours sous vide. Le choix de cet environnement permet de maintenir la stabilité du fil chauffant en molybdène et de prolonger sa durée de vie.
Conception de la taille et de la forme : La taille et la forme de la bande chauffante en molybdène doivent être déterminées en fonction de la taille et de la structure interne du four à vide pour garantir qu'elle peut chauffer uniformément les matériaux à l'intérieur du four. Dans le même temps, la forme de la bande chauffante en molybdène doit également prendre en compte l'emplacement du matériau et le chemin de conduction thermique pour améliorer l'efficacité du chauffage.
Sélection de la résistivité : La résistivité de la bande chauffante en molybdène affectera son effet chauffant et sa consommation d'énergie. D'une manière générale, plus la résistivité est faible, meilleur est l'effet chauffant, mais la consommation d'énergie augmentera également en conséquence. Par conséquent, lors du processus de conception, il est nécessaire de choisir la résistivité appropriée en fonction des besoins réels.
Méthode d'installation : La bande chauffante en molybdène doit être fixée sur le support à l'intérieur du four sous vide et maintenue à une certaine distance pour la dissipation thermique. Dans le même temps, il convient de veiller à éviter tout contact direct entre la bande chauffante en molybdène et la paroi du four afin d'éviter les courts-circuits ou la surchauffe.
Ces conditions d'utilisation garantissent l'efficacité et la sécurité des fils chauffants en molybdène dans des environnements spécifiques, tout en apportant également des garanties pour leur application dans des environnements à haute température.
Le temps nécessaire à un four à fil de molybdène pour chauffer jusqu'à 1 500 degrés Celsius peut varier en fonction du four spécifique, de sa puissance et de la température initiale du four. Cependant, on estime généralement qu'un four à haute température capable d'atteindre 1 500 degrés Celsius peut prendre environ 30 à 60 minutes pour passer de la température ambiante à la température de fonctionnement requise.
Il convient de noter que les temps de chauffage peuvent être affectés par des facteurs tels que la taille et l'isolation du four, la puissance absorbée et l'élément chauffant spécifique utilisé. De plus, la température initiale du four et les conditions ambiantes du milieu environnant affectent également le temps de chauffage.
Afin d'obtenir des temps de chauffage précis, il est recommandé de se référer aux spécifications et aux directives du fabricant pour le four à molybdène spécifique utilisé.
Le meilleur gaz pour les fours à fil de molybdène est généralement l’hydrogène de haute pureté. L’hydrogène étant inerte et réducteur, il est souvent utilisé dans les fours à haute température pour le molybdène et d’autres métaux réfractaires. Lorsqu'il est utilisé comme atmosphère de four, l'hydrogène aide à prévenir l'oxydation et la contamination du fil de molybdène à haute température.
L'utilisation d'hydrogène de haute pureté contribue à créer une atmosphère propre et contrôlée à l'intérieur du four, ce qui est essentiel pour empêcher la formation d'oxydes sur le fil de molybdène pendant le chauffage. Ceci est particulièrement important car le molybdène s’oxyde facilement à haute température et la présence d’oxygène ou d’autres gaz réactifs peut réduire ses performances.
Il est important de s'assurer que l'hydrogène utilisé est d'une grande pureté pour minimiser le risque de contamination et maintenir les propriétés requises du fil de molybdène. De plus, le four doit être conçu pour gérer et contrôler en toute sécurité le flux d’hydrogène afin de garantir un fonctionnement sûr. Lorsque vous utilisez de l'hydrogène ou tout autre gaz dans un four à molybdène, suivez toujours les directives et les recommandations de sécurité du fabricant.