Cible de molybdène circulaire en molybdène poli à haute température pour application industrielle
Le matériau cible en molybdène est un matériau industriel principalement utilisé dans les domaines de haute technologie tels que la fabrication de semi-conducteurs, la technologie de dépôt de couches minces, l'industrie photovoltaïque et les équipements d'imagerie médicale. Il est fabriqué en molybdène de haute pureté, avec un point de fusion élevé, une bonne conductivité électrique et thermique, ce qui permet aux cibles en molybdène de rester stables dans des environnements à haute température ou haute pression. La pureté des matériaux cibles en molybdène est généralement de 99,9 % ou 99,99 %, et les spécifications incluent des cibles circulaires, des cibles à plaques et des cibles rotatives.
Dimensions | Comme votre exigence |
Lieu d'origine | Henan, Luoyang |
Nom de la marque | Groupe de discussion |
Application | Médical, Industrie, semi-conducteur |
Forme | Rond |
Surface | Brillant |
Pureté | 99,95 % minimum |
Matériel | Mo pur |
Densité | 10,2g/cm3 |
Principaux composants | Mo>99,95 % |
Teneur en impuretés≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Matériel | Température d'essai (℃) | Épaisseur de plaque (mm) | Traitement thermique pré-expérimental |
Mo | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1,5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
MLR | 1100 | 1,5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Notre usine est située dans la ville de Luoyang, province du Henan. Luoyang est une zone de production de mines de tungstène et de molybdène, nous bénéficions donc d'avantages absolus en termes de qualité et de prix ;
2. Notre entreprise dispose d'un personnel technique avec plus de 15 ans d'expérience et nous proposons des solutions et des suggestions ciblées pour les besoins de chaque client.
3. Tous nos produits sont soumis à un contrôle de qualité strict avant d'être exportés.
4. Si vous recevez des marchandises défectueuses, vous pouvez nous contacter pour un remboursement.
1. Oxyde
(sesquioxyde de molybdène)
2. Réduction
(Méthode de réduction chimique pour réduire la poudre de molybdène)
3. Mélange et affinage des alliages
(Une de nos compétences clés)
4. En appuyant sur
(Mélange et pressage de poudre métallique)
5. Frittage
(Les particules de poudre sont chauffées dans un environnement de gaz protecteur pour produire des blocs frittés à faible porosité)
6. Prendre forme
(La densité et la résistance mécanique des matériaux augmentent avec le degré de formage)
7. Traitement thermique
(Grâce au traitement thermique, il est possible d'équilibrer les contraintes mécaniques, d'affecter les propriétés des matériaux et de garantir que le métal sera facile à traiter à l'avenir)
8. Usinage
(Une ligne de production d'usinage professionnelle assure le taux de qualification de divers produits)
9. Assurance qualité
(Adopter des systèmes de gestion de la qualité, de la sécurité et de l’environnement pour garantir et optimiser continuellement la qualité des produits et des services)
10.Recycler
(Le traitement chimique, thermique et mécanique des surplus de matériaux liés à la production et des déchets recyclés peut aider à protéger les ressources naturelles)
Les cibles en molybdène sont couramment utilisées dans les tubes à rayons X pour l'imagerie médicale, l'inspection industrielle et la recherche scientifique. Les applications des cibles en molybdène concernent principalement la génération de rayons X à haute énergie pour l'imagerie diagnostique, telle que la tomodensitométrie (CT) et la radiographie.
Les cibles en molybdène sont privilégiées pour leur point de fusion élevé, qui leur permet de résister aux températures élevées générées lors de la production de rayons X. Ils ont également une bonne conductivité thermique, aidant à dissiper la chaleur et à prolonger la durée de vie du tube à rayons X.
Outre l'imagerie médicale, les cibles en molybdène sont utilisées pour des tests non destructifs dans des applications industrielles, telles que l'inspection de soudures, de tuyaux et de composants aérospatiaux. Ils sont également utilisés dans les installations de recherche qui utilisent la spectroscopie de fluorescence X (XRF) pour l'analyse des matériaux et l'identification des éléments.
Le molybdène est souvent utilisé comme matériau cible en mammographie en raison de ses propriétés favorables pour l’imagerie du tissu mammaire. Le molybdène a un numéro atomique relativement faible, ce qui signifie que les rayons X qu'il produit sont idéaux pour l'imagerie des tissus mous tels que le sein. Le molybdène produit des rayons X caractéristiques à des niveaux d'énergie inférieurs, ce qui les rend idéaux pour observer des différences subtiles dans la densité des tissus mammaires.
De plus, le molybdène possède de bonnes propriétés de conductivité thermique, ce qui est important dans les équipements de mammographie où les expositions répétées aux rayons X sont courantes. La capacité de dissiper efficacement la chaleur contribue à maintenir la stabilité et les performances des tubes à rayons X sur des périodes d’utilisation prolongées.
Dans l’ensemble, l’utilisation du molybdène comme matériau cible en mammographie permet d’optimiser la qualité de l’imagerie du sein en fournissant des propriétés de rayons X appropriées pour cette application spécifique.
Une cible de pulvérisation cathodique est un matériau utilisé dans le processus de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour former des films ou des revêtements minces sur des substrats. Pendant le processus de pulvérisation, un faisceau d'ions à haute énergie bombarde la cible de pulvérisation, provoquant l'éjection d'atomes ou de molécules du matériau cible. Ces particules pulvérisées sont ensuite déposées sur le substrat pour former un film mince ayant la même composition que la cible de pulvérisation.
Les cibles de pulvérisation cathodique sont constituées d'une variété de matériaux, notamment des métaux, des alliages, des oxydes et d'autres composés, en fonction des propriétés souhaitées du film déposé. Le choix du matériau cible de pulvérisation peut affecter de manière significative les propriétés du film résultant, telles que sa conductivité électrique, ses propriétés optiques ou ses propriétés magnétiques.
Les cibles de pulvérisation cathodique sont largement utilisées dans diverses industries telles que la fabrication de semi-conducteurs, le revêtement optique et les cellules solaires à couches minces. Le contrôle précis des cibles de pulvérisation sur le dépôt de couches minces les rend essentielles à la production de dispositifs électroniques et optiques avancés.
Plusieurs considérations entrent en jeu dans la sélection et l'utilisation de cibles en molybdène pour des performances optimales :
1. Pureté et composition : des matériaux cibles en molybdène de haute pureté sont sélectionnés pour garantir des performances de pulvérisation cohérentes et fiables. La composition de la cible en molybdène doit être adaptée aux exigences spécifiques de dépôt du film, telles que les propriétés du film souhaitées et les caractéristiques d'adhésion.
2. Structure des grains : Faites attention à la structure des grains de la cible en molybdène car elle affectera le processus de pulvérisation et la qualité du film déposé. Les cibles en molybdène à grains fins améliorent l'uniformité de la pulvérisation et les performances du film.
3. Géométrie et taille cibles : sélectionnez la géométrie et la taille cibles appropriées pour correspondre aux exigences du système de pulvérisation et du processus. La conception de la cible doit garantir une pulvérisation efficace et un dépôt uniforme du film sur le substrat.
4. Refroidissement et dissipation thermique : Des mécanismes appropriés de refroidissement et de dissipation thermique doivent être utilisés pour gérer les effets thermiques pendant le processus de pulvérisation. Ceci est particulièrement important pour les cibles en molybdène, car elles sont sensibles aux problèmes liés à la chaleur.
5. Paramètres de pulvérisation : optimisez les paramètres de pulvérisation tels que la puissance, la pression et le débit de gaz pour obtenir les propriétés de film et les taux de dépôt souhaités tout en minimisant l'érosion de la cible et en garantissant les performances cibles à long terme.
6. Maintenance et manipulation : suivez les procédures recommandées de manipulation, d'installation et de maintenance de la cible en molybdène pour prolonger sa durée de vie et maintenir des performances de pulvérisation constantes.
En prenant en compte ces facteurs et en mettant en œuvre les meilleures pratiques lors de la sélection et de l'utilisation des cibles en molybdène, des performances de pulvérisation optimales peuvent être obtenues, ce qui se traduit par un dépôt de couches minces de haute qualité pour une variété d'applications.