La température de la plaque de tungstène pendant le laminage à chaud est un facteur critique et doit être soigneusement contrôlée et surveillée. Voici quelques remarques importantes concernant la température :

1. Plage de température optimale : les plaques de tungstène doivent être chauffées à une plage de température spécifique pour faciliter le processus de laminage à chaud. Cette plage de température est généralement déterminée en fonction des propriétés matérielles du tungstène et des propriétés mécaniques requises du produit final.

2. Évitez la surchauffe : La surchauffe des plaques de tungstène peut entraîner des modifications néfastes de leur microstructure et de leurs propriétés mécaniques. Il est important d’éviter de dépasser les limites de température maximales pour éviter la dégradation des matériaux.

3. Chauffage uniforme : Il est essentiel de garantir que la plaque de tungstène est chauffée uniformément pour maintenir des propriétés matérielles constantes sur toute la surface. Les changements de température peuvent provoquer une déformation inégale pendant le laminage, entraînant des propriétés mécaniques inégales.

4. Vitesse de refroidissement : Après le laminage à chaud, la plaque de tungstène doit être refroidie à une vitesse contrôlée pour obtenir la microstructure et les propriétés mécaniques requises. Un refroidissement rapide ou inégal peut provoquer des contraintes internes et des déformations dans le produit final.

5. Surveillance et contrôle : Une surveillance continue de la température pendant le laminage à chaud est essentielle pour effectuer des ajustements en temps réel et maintenir les propriétés matérielles requises. Des systèmes avancés de contrôle de la température peuvent être utilisés pour assurer une régulation précise des processus de chauffage et de refroidissement.

Globalement, la température de la plaque de tungstène pendant le laminage à chaud joue un rôle essentiel dans la détermination des propriétés finales du produit laminé, et il convient de veiller à maintenir des conditions de température appropriées tout au long du processus.

Il existe de nombreuses raisons de rupture lors du traitement des plaques de tungstène pur, notamment :

1. Fragilité : Le tungstène pur est intrinsèquement fragile, surtout à température ambiante. Lors de traitements tels que le laminage à chaud ou le travail à froid, le matériau peut se fissurer ou se briser en raison de sa fragilité.

2. Dureté élevée : le tungstène a une dureté élevée, et si les outils et équipements ne sont pas conçus pour manipuler ce matériau dur, il se fissurera et se brisera facilement pendant le processus d'usinage.

3. Concentration de contraintes : une manipulation ou un traitement inapproprié des plaques de tungstène pur entraînera une concentration de contraintes dans le matériau, conduisant à l'initiation et à l'expansion de fissures, et éventuellement à une fracture.

4. Lubrification insuffisante : Une lubrification insuffisante pendant les opérations de traitement telles que la découpe, le pliage ou le formage peut provoquer une augmentation de la friction et de la chaleur, conduisant à un affaiblissement localisé et à une fracture potentielle de la plaque de tungstène.

5. Traitement thermique inapproprié : un traitement thermique incohérent ou inapproprié des plaques de tungstène pur peut entraîner des contraintes internes, une structure de grain inégale ou une fragilisation, qui peuvent toutes conduire à une fracture lors des étapes de traitement ultérieures.

6. Usure des outils : L'utilisation d'outils de coupe usés ou incorrects pendant les opérations d'usinage ou de formage peut provoquer une contrainte excessive sur l'outil et générer de la chaleur, entraînant des défauts de surface et une rupture potentielle de la plaque de tungstène.

Afin de réduire la casse lors du traitement des plaques de tungstène pur, les caractéristiques du matériau doivent être soigneusement prises en compte, des outils et équipements appropriés doivent être utilisés, une lubrification appropriée doit être assurée, les paramètres de traitement doivent être contrôlés et des processus de traitement thermique appropriés doivent être mis en œuvre pour minimiser les risques internes. stresser et entretenir le matériau. d'intégrité.