Électrode filetée en alliage lourd de tungstène Dureté et densité élevées
La production d'électrodes filetées en tungstène implique plusieurs étapes clés pour garantir un produit durable et de haute qualité. Ce qui suit est un aperçu des méthodes de production typiques pour les électrodes filetées en tungstène :
1. Sélection des matières premières : Le processus commence par la sélection de matières premières en tungstène de haute qualité. Le tungstène est connu pour sa dureté exceptionnelle et son point de fusion élevé, ce qui le rend idéal pour les électrodes filetées où la durabilité et la résistance à la chaleur sont requises.
2. Préparation de la poudre : traitez les matières premières de tungstène sélectionnées en poudre fine par réduction de l'hydrogène ou réduction du paratungstate d'ammonium (APT). Cette poudre est le matériau principal pour la fabrication d'électrodes filetées.
3. Mélange et compactage : La poudre de tungstène est mélangée à d’autres éléments d’alliage pour obtenir les propriétés souhaitées, telles qu’une dureté et une densité accrues. La poudre mélangée est ensuite pressée dans la forme souhaitée à l'aide de techniques de compactage à haute pression telles que le pressage isostatique à froid (CIP) ou le moulage.
4. Frittage : La poudre de tungstène compactée est soumise à un processus de frittage à haute température dans une atmosphère contrôlée (généralement sous vide ou sous hydrogène). Le frittage aide à lier les particules de tungstène entre elles pour former une structure dense et solide.
5. Usinage et filetage : Après frittage, le matériau en tungstène est usiné à la taille finale et fileté pour former la forme d'électrode souhaitée. Une technologie d'usinage de précision est utilisée pour garantir la précision des caractéristiques du filetage.
6. Traitement de surface : les électrodes filetées peuvent subir des traitements de surface tels que le meulage, le polissage ou le revêtement pour améliorer leurs performances ainsi que leur résistance à l'usure et à la corrosion.
7. Contrôle qualité : tout au long du processus de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir que les électrodes filetées répondent aux spécifications de dureté, de densité, de précision dimensionnelle et d'autres paramètres clés requises.
En suivant ces étapes de production, les fabricants peuvent produire des électrodes filetées en tungstène présentant une dureté, une densité et une durabilité élevées, ce qui les rend adaptées aux applications exigeantes dans des secteurs tels que le soudage, le travail des métaux et l'usinage par électroérosion (EDM).
Les électrodes filetées en tungstène sont utilisées dans divers processus industriels en raison de leur dureté, densité et durabilité élevées. Certaines applications courantes incluent :
1. Soudage par résistance : des électrodes filetées en tungstène sont utilisées dans le processus de soudage par résistance comme points de contact pour conduire le courant et générer de la chaleur pour connecter les pièces métalliques. La dureté élevée et la résistance à la chaleur du tungstène le rendent adapté pour résister aux températures élevées et aux contraintes mécaniques rencontrées dans les opérations de soudage par résistance.
2. Usinage par décharge électrique (EDM) : Dans l'EDM, des électrodes filetées en tungstène sont utilisées comme composants d'outils pour façonner et usiner des matériaux conducteurs. La dureté et la résistance à l'usure du tungstène en font un excellent choix pour produire des pièces usinées avec précision complexes via le processus EDM.
3. Corrosion par étincelle : les électrodes filetées en tungstène sont utilisées dans les processus de corrosion par étincelle ou de moulage comme matériaux d'électrode pour créer des formes et des caractéristiques complexes sur des pièces métalliques. La haute densité et la conductivité thermique du tungstène permettent un enlèvement de matière efficace et un usinage précis dans les applications d'érosion par étincelle.
4. Formage et emboutissage des métaux : les électrodes filetées en tungstène sont utilisées dans les opérations de formage et d'emboutissage des métaux pour aider à former, poinçonner ou couper des tôles et des composants métalliques. La dureté et la durabilité du tungstène le rendent adapté pour résister aux forces mécaniques impliquées dans le processus de formage des métaux.
5. Traitement du verre et de la céramique : Les électrodes filetées en tungstène sont également utilisées dans les applications de traitement du verre et de la céramique pour le perçage, la découpe ou le façonnage de ces matériaux fragiles. La dureté et la résistance à l'usure du tungstène le rendent idéal pour l'usinage de précision dans les industries du verre et de la céramique.
6. Aérospatiale et défense : les électrodes filetées en tungstène sont utilisées dans divers processus de fabrication et de maintenance dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense, notamment le soudage, l'usinage et la fabrication de métaux, qui nécessitent des composants d'outils de haute performance et durables.
Dans l'ensemble, la dureté, la densité et la durabilité élevées des électrodes filetées en tungstène les rendent bien adaptées à une variété d'applications industrielles, en particulier les processus impliquant des températures élevées, des contraintes mécaniques et des exigences d'usinage de précision.
Nom du produit | Électrode filetée en tungstène |
Matériel | W1 |
Spécification | Personnalisé |
Surface | Peau noire, lavée aux alcalis, polie. |
Technique | Processus de frittage, usinage |
Point de fusion | 3400℃ |
Densité | 19,3g/cm3 |
Wechat:15138768150
WhatsApp : +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com