Grillage à hautes températures de molybdène de résistance à l'oxydation

Brève description :

Le treillis métallique en molybdène résistant à l'oxydation à haute température est un matériau spécial doté d'excellentes propriétés thermiques et chimiques, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à haute température et corrosifs. Son excellente résistance à l’oxydation à haute température le rend précieux dans de nombreux processus industriels et de fabrication. Le treillis métallique en molybdène est couramment utilisé dans les applications de fours aérospatiaux, pétrochimiques et industriels pour fournir une stabilité à haute température et une résistance à l'oxydation tout en maintenant la résistance mécanique.


Détail du produit

Mots clés du produit

La méthode de production de treillis métallique en molybdène

La production de treillis métallique en molybdène implique généralement les étapes suivantes :

Production de poudre de molybdène : la poudre de molybdène est produite par une série de processus tels que la réduction, la réduction de l'hydrogène et la décomposition du molybdate d'ammonium. Tréfilage : le fil de molybdène est produit par le processus de tréfilage, où les tiges de molybdène sont étirées à travers une série de matrices. pour obtenir le diamètre et la finition de surface souhaités. Tissage : Le fil de molybdène est ensuite tissé en un maillage en utilisant des méthodes telles que l'armure toile, l'armure sergée ou le tissage hollandais pour créer le motif et la structure de maillage souhaités. Nettoyage et recuit : Le treillis métallique en molybdène est nettoyé pour éliminer toutes les impuretés, puis recuit pour réduire les contraintes et améliorer ses propriétés mécaniques. Inspection et emballage : Le treillis métallique en molybdène final est inspecté pour en vérifier la qualité, puis emballé pour être expédié aux clients.

Il est important de noter que la méthode de production peut varier en fonction des exigences spécifiques de l'application finale et du processus du fabricant.

L'utilisation deGrillage de molybdène

Le treillis métallique en molybdène est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de son excellente conductivité thermique, de sa haute résistance et de sa résistance à la corrosion. Certaines utilisations courantes du treillis métallique en molybdène comprennent :

Filtration : Le treillis métallique en molybdène est utilisé dans les applications de filtration dans des industries telles que l'aérospatiale, le pétrole et le gaz et le traitement chimique. Il peut séparer efficacement les particules solides des liquides et des gaz. Éléments chauffants : Le treillis métallique en molybdène est utilisé pour produire des éléments chauffants pour les fours à haute température, les machines d'usinage par électroérosion (EDM) et d'autres applications à haute température. Aérospatiale et défense : le treillis en molybdène est utilisé dans les applications aérospatiales et de défense telles que les composants de moteurs et les systèmes de protection thermique en raison de sa résistance aux températures élevées et de sa durabilité. Grille : Le treillis métallique en molybdène est utilisé pour construire des grilles et des plateaux en raison de sa capacité à résister à des températures élevées et à des environnements difficiles. Traitement chimique : Le treillis métallique en molybdène est utilisé dans les équipements de traitement chimique en raison de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à résister aux environnements chimiques difficiles. Blindage : Le treillis métallique en molybdène est utilisé pour le blindage électromagnétique des appareils et équipements électroniques.

Ce ne sont là que quelques exemples des nombreuses applications du treillis métallique en molybdène. Sa combinaison unique de propriétés en fait un matériau précieux dans diverses industries.

Paramètre

Nom du produit Grillage à hautes températures de molybdène de résistance à l'oxydation
Matériel Mo1
Spécification Personnalisé
Surface Peau noire, lavée aux alcalis, polie.
Technique Processus de frittage, usinage
Point de fusion 2600 ℃
Densité 10,2g/cm3

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