volframilevyrengas volframilevyrengas
Volframilevyrengas on rengas, joka koostuu maan kovimmasta metallista, paljon kovempaa kuin titaanirengas ja kestävämpi kuin kultasormus. Tämän tyyppistä rengasta käytetään yleensä tiivistykseen, kiekkoteloihin, instrumentteihin jne. Volframilevyrenkaiden kovuus on erittäin korkea, noin 10 kertaa kovempi kuin kulta, 5 kertaa kovempi kuin työkaluteräs ja 4 kertaa kovempi kuin titaani.
Erittäin suuren kovuutensa ansiosta volframikarbidi voi säilyttää muotonsa ja valoaikansa pidemmän aikaa verrattuna mihin tahansa muuhun markkinoilla olevaan renkaaseen, joten se tunnetaan "pysyvänä kiillotusrenkaana". Lisäksi volframilevyrenkaat eivät taipu ja niillä on erittäin korkea kulutuskestävyys, mikä tekee niistä yhden maan kulutuksenkestävimmistä renkaista.
Mitat | Kuten piirustuksissasi |
Alkuperäpaikka | Luoyang, Henan |
Tuotemerkki | FGD |
Sovellus | Lääketiede, teollisuus |
Muoto | Pyöristää |
Pinta | Kiiltävä |
Puhtaus | 99,95 % |
Materiaali | Puhdas W |
Tiheys | 19,3 g/cm3 |
Paksuus | 0,1-10 mm |
Halkaisija | 0,5-250 mm |
Pääkomponentit | W> 99,95 % |
Epäpuhtauspitoisuus ≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
1. Tehtaamme sijaitsee Luoyang Cityssä, Henanin maakunnassa. Luoyang on volframi- ja molybdeenikaivosten tuotantoalue, joten meillä on ehdottomia etuja laadussa ja hinnassa;
2. Yrityksellämme on teknistä henkilöstöä yli 15 vuoden kokemuksella ja tarjoamme kohdennettuja ratkaisuja ja ehdotuksia jokaisen asiakkaan tarpeisiin.
3. Kaikille tuotteillemme tehdään tiukka laatutarkastus ennen vientiä.
4. Jos saat viallisia tuotteita, voit ottaa meihin yhteyttä hyvitystä varten.
1. raaka-aineen valmistelu
(Ensinnäkin erittäin puhtaita raaka-aineita käytetään volframioksidin pelkistämiseen täyden vetypelkistysuunin läpi, jolloin saadaan erittäin puhdasta volframijauhetta. )
2. jauheen sekoitus
(Sekoita seuraavaksi volframijauhe muiden tarvittavien seosaineiden kanssa (kuten nikkeli, rauta, koboltti jne. volframiseosjauheen muodostamiseksi. )
3. muodostaminen
(Muovausaineen lisääminen volframiseosjauheeseen sekoittamisen, rakeistuksen ja tyhjökuivauksen jälkeen, seulominen rakeisten materiaalien saamiseksi)
4. Painamalla
(Rakeisen materiaalin puristaminen pyöreäksi volframiseosalkioksi)
5. Sintraus
(Volframiseoksesta valmistettu alkio käy läpi vaiheita, kuten lämpörasvanpoisto, sintraus ja muotoilu lopullisen volframiseosrenkaan muodostamiseksi)
6. Hieno hionta ja kiillotus
(Hieno ja kiillota volframirengas parantaaksesi sen pinnan sileyttä ja tarkkuutta)
Leimaussuulake: Volframiteräsrenkaiden käyttö leimausmuotteissa parantaa merkittävästi muottien vakautta ja luotettavuutta sekä lisää tuotannon tehokkuutta ja turvallisuutta. Volframiteräsrenkaiden erinomaiset ominaisuudet, kuten korkea lujuus, korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja korkea korroosionkestävyys, antavat muotille mahdollisuuden säilyttää korkean tarkkuuden ja vakauden leimausprosessin aikana, parantaa tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta sekä laajentaa muotin käyttöikä, mikä vähentää tuotanto- ja ylläpitokustannuksia.
Yleisiä volframirenkaiden ongelmia ovat pääasiassa volframielektrodin hauraus, joka johtuu liiallisesta virrankäytöstä, huuhtelumurtuma ja helppo halkeilu teroituksen aikana.
Pääsyy volframielektrodien haurauteen ja tasaiseen murtumiseen on pitkäaikainen käyttö suurissa virroissa. Kun lämpötila saavuttaa volframirakeiden uudelleenkiteytyslämpötilan (1600 ℃), volframirakeista tulee pyöreitä, pitkiä ja karkeita, mikä johtaa volframielektrodien haurastumiseen. Ratkaisuihin kuuluu virran koon säätäminen, pitkäaikaisen käytön välttäminen korkealla virralla ja sopivan volframielektrodin halkaisijan ja kulman valinta.