kiillotettu pinta molybdeeni sauqre bar molybdeeni sauva
Molybdeenitankojen muoto voi olla suorakulmainen tai sylinterimäinen, ja pintatilat sisältävät alkalipestyn, kiillotetun, kiillotetun ja viimeistellyn. Molybdeenitangot voidaan jakaa eri käyttötarkoituksensa mukaan tavanomaisiin molybdeenitankoihin, korkean lämpötilan molybdeenitankoihin ja terästä valmistaviin molybdeenitankoihin.
Nämä ominaisuudet tekevät molybdeenitankoista tärkeän roolin teollisuudessa, erityisesti tilanteissa, joissa materiaaliominaisuuksille on erityisiä vaatimuksia.
| Mitat | Vaatimuksesi mukaan |
| Alkuperäpaikka | Henan, Luoyang |
| Tuotemerkki | FGD |
| Sovellus | Teollisuus, puolijohde |
| Muoto | Pyöreä, neliö |
| Pinta | Kiiltävä |
| Puhtaus | 99,95 % Min |
| Materiaali | Pure Mo |
| Tiheys | 10,2 g/cm3 |
| Pääkomponentit | Mo＞ 99,95 % |
| Epäpuhtauspitoisuus ≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Materiaali | Testilämpötila (℃) | Levyn paksuus (mm) | Esikokeellinen lämpökäsittely |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Tehtaamme sijaitsee Luoyang Cityssä, Henanin maakunnassa. Luoyang on volframi- ja molybdeenikaivosten tuotantoalue, joten meillä on ehdottomia etuja laadussa ja hinnassa;
2. Yrityksellämme on teknistä henkilöstöä yli 15 vuoden kokemuksella ja tarjoamme kohdennettuja ratkaisuja ja ehdotuksia jokaisen asiakkaan tarpeisiin.
3. Kaikille tuotteillemme tehdään tiukka laatutarkastus ennen vientiä.
4. Jos saat viallisia tuotteita, voit ottaa meihin yhteyttä hyvitystä varten.
1. Valmistele sopivan kokoiset raakametallimolybdeenitangot
2. Leikkaa metallimolybdeeninauha suunnitteluvaatimusten ja kokovaatimusten mukaisesti
3. Tuotteen suunnitteluvaatimusten mukaisesti taivuta tai taita metallimolybdeeninauha haluttuun muotoon taivutuskoneella
4. Tee reiät metalliseen molybdeeninauhaan tuotesuunnittelun tarpeiden mukaan rei'ityspuristimella muiden komponenttien kiinnittämiseksi tai liittämiseksi
5. Jos tuote vaatii useiden metallisten molybdeenitankojen yhdistämisen, suoritetaan hitsauskäsittely varmistaakseen, että ne kiinnitetään toisiinsa
6. Lopuksi käsitellylle metallimolybdeeninauhalle tehdään pintakäsittely, kuten ruiskutus, kromipinnoitus jne. sen ulkonäön ja korroosionkestävyyden parantamiseksi
7. Suorita käsiteltyjen metallisten molybdeenitankojen laaduntarkastus varmistaaksesi, että ne täyttävät tuotevaatimukset ja että niissä ei ole vikoja tai ongelmia
Molybdeenin käyttö terästeollisuudessa on ensiarvoisen tärkeää, sillä sen osuus molybdeenin kokonaiskulutuksesta on noin 80 %. Molybdeeni voi parantaa teräksen lujuutta, erityisesti sen lujuutta korkeissa lämpötiloissa, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä. Ruostumatonta terästä, jonka molybdeenipitoisuus on 4–5 %, käytetään usein alueilla, joilla on voimakasta korroosiota, kuten laivavarusteet ja kemialliset laitteet.
Suurin osa molybdeenistä käytetään suoraan teräksen valmistukseen tai valuraudaan teollisen molybdeenioksidipuristuksen jälkeen, ja pieni osa sulatetaan ferromolybdeeniksi ja käytetään sitten teräksen valmistukseen.
Molybdeenitangoilla on monia käyttötarkoituksia autoissa. Yksi molybdeenitankojen päätehtävistä autoissa on valmistaa erittäin lujia, lämmönkestäviä osia. Koska molybdeeni kestää korkeita lämpötiloja ja tarjoaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, sitä käytetään usein moottorin osien, kuten mäntien, venttiilien ja sylinterinkansien, valmistuksessa.
Lisäksi molybdeeniä käytetään terässeosten valmistuksessa, joita käytetään yleisesti autoteollisuudessa komponenteissa, kuten alustassa, jousitusjärjestelmissä ja voimansiirron komponenteissa. Molybdeeni auttaa lisäämään näiden terässeosten lujuutta, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä, mikä tekee niistä sopivia vaativiin autosovelluksiin.
Kaiken kaikkiaan molybdeenitangoilla on tärkeä rooli erilaisten autokomponenttien suorituskyvyn, kestävyyden ja turvallisuuden parantamisessa, mikä auttaa parantamaan ajoneuvon yleistä tehokkuutta ja luotettavuutta.
